[发明专利]一种发光藤条的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及藤条技术领域，特别涉及一种发光藤条的制作方法。

背景技术

藤条是一种质地坚韧、外表色泽光润、手感平滑、弹性极佳的植物，常用于编制藤椅、藤箱等日常用品。但是，由于藤条在长时间使用后，受气候的影响，会变干、变弱，且容易腿色。为了解决这些列问题，现有通过塑料加工成的塑料藤条，塑料藤条是通过模具加工而成，具有耐磨、耐低温、节能环保的优点，但是，现有技术中的塑胶藤条制成的日常用品，由于藤条不具有发光效果，所以在夜间无照明条件下，不易被找到，同时不能对所在空间起到点缀的效果。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种便于夜间照明，对空间能起到点缀效果的发光藤条的制作方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种发光藤条的制作方法，包括以下步骤：

a、配料：选用透明PE料、荧光粉混合，所述荧光粉占5%-60%，透明PE料占40%-95%；

b、模具加工：将透明PE料和荧光粉混合后放入到挤出机料斗内，待熔融后通过模具挤压，并通过模具内的开设的水流通道进行水冷成型至半成品的发光藤条；

c、压纹：将从模具挤出的半成品的发光藤条进行压纹处理；

d、收卷：将冷却成型的发光藤条成品通过牵引机收卷打捆。

其中，所述步骤a中还添加有颜色PE料和母粒混合，颜色PE料占70%-95%，母粒占5%-30%，加工时，先通过主机将透明PE料和荧光粉混合后挤压，之后通过辅机将颜色PE料和母粒混合后挤压，在透明PE料和荧光粉的挤压条未完全冷却时，与颜色PE料和母粒的挤压条贴合成一整条，待冷却后挤出。

其中，所述步骤a中还添加有颜色PE料，其中，所述荧光粉占5%-15%，透明PE料占85%-95%；加工时，先通过主机将透明PE料和荧光粉混合后挤压，之后通过辅机将颜色PE料挤压，在透明PE料和荧光粉的挤压条未完全冷却时，与颜色PE料的挤压条贴合成一整条，待冷却后挤出。

其中，所述发光藤条的截面形状为圆形或长方形，发光藤条的表面设有压纹。

本发明有益效果为：本发明通过先将PE料和荧光粉混合，再将混合料进行模具加工并水冷成型至半成品的发光藤条再将发光藤条进行拉毛处理至成品的发光藤条，最后将成品通过牵引机收卷打捆，这样得到的藤条由于融合有荧光粉，故具有发光效果，便于夜间照明，对空间起到点缀效果。            

具体实施方式

下面以实施例对本发明作进一步说明，并不是把本发明的实施范围限制于此。

实施例一

一种发光藤条的制作方法，包括以下步骤：

a、配料：选用透明PE料、荧光粉混合，所述荧光粉占5%-60%，透明PE料占40%-95%，荧光粉可使藤条发光，此处所指的透明PE料与荧光粉的比例为实体比例，而透明PE料需选用颗粒状。

b、模具加工：将PE料和荧光粉混合后放入到挤出机料斗内，待熔融后通过模具挤压，并通过模具内的开设的水流通道进行水冷成型至半成品的发光藤条，PE料和荧光粉混合后放入到挤出机料斗后，可加入少许水，便于加速溶解PE料和荧光粉。

c、压纹：将从模具挤出的半成品的发光藤条进行压纹处理，压纹既可增加发光藤条的防滑度，又可增加美观度。

d、收卷：将冷却成型的发光藤条成品通过牵引机收卷打捆，便于运输。

本实施例中，所述发光藤条的截面形状为圆形或长方形，当然可根据实际需要合理的设置模具的结构，发光藤条的截面形状取决于模具内模仁的形状。

实施例二

本实施例与实施例一的不同之处在于，所述步骤a中还添加有颜色PE料和母粒混合，颜色PE料占70%-95%，母粒占5%-30%，加工时，先通过主机将透明PE料和荧光粉混合后挤压，之后通过辅机将颜色PE料和母粒混合后挤压，在透明PE料和荧光粉的挤压条未完全冷却时，与颜色PE料和母粒的挤压条贴合成一整条，待冷却后挤出，所述母粒为灰色或白色，母粒与颜色PE料配合可增强藤条的发光效果以及变换不同的颜色，而透明PE料和荧光粉的挤压条与颜色PE料和母粒的挤压条贴合成一整条的成品，。

实施例三