[发明专利]干砂负压空腔铸造工艺

权利要求书

1.干砂负压空腔铸造工艺，其特征在于：包括以下步骤：

1）设计铸造模型和浇道，将铸造模型分解为模片；

2）选取耐高温砂；

3）将步骤2中耐高温砂中加入热硬树脂，充分搅拌形成热硬树脂砂；

4）将步骤1中的铸造模片安装在射芯机上，在模片内部填充热硬树脂砂；

5）对步骤4中模型内部填充的热硬树脂砂进行高温加热直至固化；

6）将步骤5固化的模片均取出，然后拼接组装成模型；

7）将组装好的模型空腔体埋入设有干的石英砂砂箱中；

8）将模型空腔体的浇道设置在砂箱外并且采用薄膜封闭；

9）在浇铸之前，将砂箱连接一负压泵，通过负压泵将砂箱内部进行负压；

10）在步骤9中负压泵工作的同时，通过浇道开始对模型空腔体进行高温浇铸；

11）浇铸完毕后，停止负压泵的工作，将砂箱静置待其冷却；

12）将步骤11中冷却后的砂箱打开，取出模型腔体，分解出铸件；

13）将步骤12中分解出的铸件进行精细化的抛光打磨后得到成品；

14）将步骤13中的铸件成品进行成品检验；

15）对检验合格的成品进行包装入库。

2.根据权利要求1所述的干砂负压空腔铸造工艺，其特征在于：所述的步骤2中所加入的热硬树脂为强力的粘合剂。

3.根据权利要求1所述的干砂负压空腔铸造工艺，其特征在于：所述的步骤7中砂箱设置为单面开口的可封闭式砂箱且砂箱上设有抽气管。

4.根据权利要求1所述的干砂负压空腔铸造工艺，其特征在于：所述的步骤7中砂箱底部设置有震动泵。