[发明专利]一种炼油碱渣废液的酸化处理方法有效
| 申请号： | 201310537916.6 | 申请日： | 2013-11-05 |
| 公开（公告）号： | CN104609591B | 公开（公告）日： | 2017-01-11 |
| 发明（设计）人： | 赵磊;刘志禹;刘忠生;王新;王有华 | 申请（专利权）人： | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院 |
| 主分类号： | C02F9/04 | 分类号： | C02F9/04;C10G19/08;C01B17/04 |
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| 地址： | 100728 北*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 炼油 废液 酸化 处理 方法 | ||
1.一种炼油碱渣废液的酸化处理方法，其特征在于包括如下内容：
（1）对炼油碱渣废液进行酸化处理，并通入氮气；
（2）在pH值降至11～9.5之前，酸化产生的酸化尾气排往冷凝装置，冷凝装置排出的气体，返回步骤（1）作为载气；
（3）随着酸化的进行，pH继续下降，当pH值降至7～8，此段酸化过程产生的酸化尾气排往硫回收车间生产硫磺；
（4）继续酸化至pH值低于7以后，酸化尾气全部返回步骤（1）作为载气；
（5）当碱渣废液的pH值降至2～7时停止酸化，分离油相。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）的酸化处理可以采用硫酸、SO2和/或CO2进行酸化。
3.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于：采用硫酸酸化，硫酸的体积浓度为60%～80%。
4.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于：采用SO2酸化，SO2来自克劳斯制硫磺装置的含SO2气体。
5.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于：采用SO2和/或CO2酸化，SO2和/或CO2来自S-Zorb吸附剂或FCC催化剂再生烟气。
6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2）中，控制冷凝温度为-5~5℃，压力为0.1~0.5MPa(绝压)。
7.按照权利要求1或6所述的方法，其特征在于：步骤（2）中，冷凝装置排出的气体中主要为氮气，返回步骤（1）中作为酸化处理的载气。
8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（3）通过控制氮气的通入量和酸化反应器的压力，使酸化尾气中硫化氢的体积浓度大于15%。
9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（4）的酸化处理结束后，酸化尾气排往硫回收车间或酸性气管网。
10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的炼油碱渣废液是催化汽油、催化柴油碱洗精制过程产生的高含硫高COD碱渣废液，或者是催化汽油碱渣、催化柴油碱渣、液态烃碱渣等的混合碱渣废液。
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