[发明专利]一种内啮合轴头摆线齿轮泵

说明书

技术领域

本发明涉及齿轮泵领域，特别地，涉及一种内啮合轴头摆线齿轮泵。

背景技术

齿轮泵作为机械传动装置的重要组成部件，在液压传动与润滑等领域中得到了广泛应用。现有的齿轮泵主要有外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵两大类：

（1）普通齿轮泵大多为外啮合齿轮泵，外啮合齿轮泵的瞬时流量随啮合点的位置而变。当啮合点距最大时，输出流量最小；当啮合点同节点重合时，输出流量最大，从而使齿轮泵的输出流量呈较大的周期性的脉动，从而影响液压系统的平稳性和引起噪声。

（2）内啮合摆线泵以其单位体积排量大、容积效率高、流量脉动小、整体结构紧凑等优点受到行业内的高度重视，现有的摆线齿轮泵主要由内外转子2、转子轴6、前盖13、后盖9、压盖19、第一平键3、内转子5、轴承10、挡圈11、泵体12、法兰15、密封圈16、第二平键17等主要零部件组成，还包括第一螺钉1、圆柱销4、铆钉7、第二螺钉14、塞子18、标牌8等附件，详见图1、图2。正常工作时，电动机通过第二平键17带动转子轴6旋转，转子轴6通过第一平键3带动内转子5转动。由于内外转子齿数有一个齿差，在啮合过程中有“二次啮合”存在，因此，能形成几个独立的封闭包液腔；随着内外转子的啮合旋转，各包液腔的容积发生不同的变化，当包液腔容积由小变大时，包液腔内产生局部真空，在大气压力作用下，液体通过进口管道和齿轮泵盖上的环形槽，进入泵腔开始吸液；当包液腔容积达到最大时，吸液过程结束；当包液腔内的容积由大变小时，包液腔内的液体就从另一个环形槽压出，此为泵的排出过程；泵在工作过程中，内转子的一个齿转过一周，出现一个工作循环，即完成泵吸液至排液的过程。此类泵具有以下缺点：（1）工作转速不能太高，前后端盖与内外转子易磨损，使用寿命短；（2）密封环处易发生泄露，密封性不好，实用性不强。

因此，发明一种适合高转速、密封性好以及使用寿命长的摆线齿轮泵具有很大的意义。

发明内容

本发明目的在于提供一种适合高转速、密封性好以及使用寿命长的内啮合轴头摆线齿轮泵，本发明采用的技术方案具体是：

一种内啮合轴头摆线齿轮泵，包括机匣壳体、传动轴、泵体部分、弹簧以及配流盘；

所述泵体部分嵌套在传动轴上且设在所述机匣壳体的内部，所述机匣壳体设有进油口以及出油口；

所述泵体部分包括外壳体、密封端盖、外转子齿轮、内转子齿轮以及固定轴，所述外转子齿轮、内转子齿轮以及固定轴均设在由所述外壳体和密封端盖组成的空腔内；

所述密封端盖设在所述传动轴前端，且所述密封端盖嵌套有固定轴；所述固定轴上固定有内转子齿轮，所述内转子齿轮外侧固定有外转子齿轮；

所述内转子齿轮的轴线与所述外转子齿轮的轴线平行而不相重合，且所述内转子齿轮的齿数比所述外转子齿轮的齿数少；

所述弹簧设置在所述密封端盖与所述传动轴之间；

所述配流盘设置在所述进油口、出油口与所述泵体部分连接处。

以上技术方案中优选的，所述机匣壳体与所述传动轴的连接处设有球轴承。

以上技术方案中优选的，所述内转子齿轮的齿数比所述外转子齿轮的齿数少1个。

以上技术方案中优选的，所述配流盘与所述机匣壳体连接处设有止动装置。

以上技术方案中优选的，所述止动装置为止动销。

以上技术方案中优选的，所述外转子齿轮以及内转子齿轮的材质均为表面经过氮化的38CrMoAlA。

以上技术方案中优选的，所述进油口和出油口的截面圆心在同一条直线上。

本发明具有以下有益效果：

（1）本发明的内啮合轴头摆线齿轮泵包括机匣壳体、传动轴、泵体部分、弹簧以及配流盘几部分结构紧凑，零部件少，体积小，可以直接在轴头使用。

（2）本发明的内啮合轴头摆线齿轮泵在密封端盖与传动轴之间设有弹簧，使得密封端盖磨损后在弹簧的作用下具有自动补偿的功能，既适合高转速工作也延长了齿轮泵的使用寿命。

（3）本发明的内啮合轴头摆线齿轮泵中进油口、出油口与泵体部分连接处设有配流盘，滑油从进油口被吸入，通过配流盘被增压，增压后的滑油从出油口被排出，大大提高泵的流量。

（4）本发明的内啮合轴头摆线齿轮泵中内转子齿轮的轴线与外转子齿轮的轴线平行而不相重合，且内转子齿轮的齿数比外转子齿轮的齿数少1个，两转子齿面的相互磨损小，噪音小，使用寿命长。

（5）本发明的内啮合轴头摆线齿轮泵中机匣壳体与传动轴的连接处设有球轴承，使得传动效果更好。