[发明专利]一种添加WS2和MoS2的铜基自润滑复合材料及其制备方法

权利要求书

1.一种添加WS₂和MoS₂的铜基自润滑复合材料，其特征在于，所述材料组成按照质量百分比计算为：WS₂ 2~10%，和MoS₂ 2~10%，Cu 40~60%，Fe 20~40%，Ni 1~8%。

2.如权利要求1所述的一种添加WS₂和MoS₂的铜基自润滑复合材料，其特征在于，所述材料在220℃条件下的抗压强度为615~680MPa，摩擦系数为0.139~0.197。

3.如权利要求1所述的一种添加WS₂和MoS₂的铜基自润滑复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）混合：将粉末状的WS₂、粉末状的MoS₂，铜粉，铁粉和镍粉按比例混合，置入球磨机中球磨混合；

（2）退火：将球磨好的料放入退火炉中，并加入块状木炭，进行退火；

（3）温压成型：压型前先将退火后的料加入硬脂酸锌溶液，进行混合，并干燥；称取干燥后的物料加热后装入压型模具，压制成坯料；

（4）烧结：将坯料置入烧结炉中置于真空烧结炉烧结，从室温升温至烧结温度后保温，保温结束后随炉冷却；

（5）将得到的毛坯进行表面磨削、去毛刺、倒角处理，即得到铜基自润滑复合材料。

4.如权利要求3所述的一种添加WS₂和MoS₂的铜基自润滑复合材料的制备方法，其特征在于，步骤1中所述的粉末状的WS₂和粉末状的MoS₂为质量分数大于99%的灰黑色固体粉末，有金属光泽，所述的铜粉为200目，铁粉和镍粉为100目。

5.如权利要求3所述的一种添加WS₂和MoS₂的铜基自润滑复合材料的制备方法，其特征在于，步骤1中的球磨时间为4.5-5.5h，球磨转速250~350r/min，球料比10:1。

6.如权利要求3所述的一种添加WS₂和MoS₂的铜基自润滑复合材料的制备方法，其特征在于，步骤2中的退火温度为620℃，时间为2h。

7.如权利要求3所述的一种添加WS₂和MoS₂的铜基自润滑复合材料的制备方法，其特征在于，步骤3中所述硬脂酸锌溶液与退火后的料质量比为1:25~1:100，硬脂酸溶液中硬脂酸锌与水的质量比为1:2~1:3。

8.如权利要求3所述的一种添加WS₂和MoS₂的铜基自润滑复合材料的制备方法，其特征在于，步骤3中干燥的温度为75℃；物料的加热温度为120℃；压制的条件为：在4.8t/cm²~5.8t/cm²的压力下压制并保压5min后脱模。

9.如权利要求3所述的一种添加WS₂和MoS₂的铜基自润滑复合材料的制备方法，其特征在于，步骤4中所述烧结温度为1030℃~1130℃，真空炉的真空度为10^-1pa，从室温到烧结温度的升温速率为10℃/min，保温时间为100~200min。