[发明专利]一种高压气瓶用大直径无缝钢管及其制造方法

权利要求书

1.一种高压气瓶用大直径无缝钢管，所述大直径无缝钢管的化学成分及质量百分比为：C：0.30%~0.60%， Si：0.20~0.50% ，  Mn：0.20~0.60%，P：≤0.010%，S：≤0.010%， Cr：0.90~1.70%，Ni：2.50~3.50%，Mo：0.25~0.55%，V：0.05~0.25%，余量为Fe。

2.制备权利要求1所述大直径无缝钢管的制备方法，其特征在于：铁和废钢做炼钢原料，用电弧炉熔化成钢水，经炉外精炼和真空脱气后，模铸成圆形管坯，将冷却后的模铸管坯在环形加热炉内加热，热定心，热穿孔，周期性轧制，经定减径轧制、冷却、定长锯切、矫直；探伤后，进行正火热处理，回火，热定径，热矫直，最后探伤；具体步骤如下：

   （1）、原料的配比：废钢75~85份，海绵铁15~25份；

（2）、将原料投入电弧炉内，通电加热后，原料逐渐融化成钢水，同时采用吹底搅拌技术，加速钢的熔化和加热的均匀化，最终电弧炉的炉温达到1500~1600℃，并造好熔化期的炉渣；

（3）、在电弧炉内投入活性石灰石0.246~0.274份，同时通过设置在电弧炉底部的喷嘴向电弧炉内熔池吹入氧气和氩气，使钢水中的硫、磷杂质元素在钢水的上面形成熔渣；并实时监测钢水的化学成分，当钢水的化学成分未达到大直径无缝钢管所必须的化学成分时，向电弧炉内投入海绵铁或其它铁合金；使得钢水中的化学成分到达大直径无缝钢管所必须的化学成分；

（4）、向LF浇注精炼包内倒入CaO-Al₂O₃基精炉渣0.30~0.33份，然后再将步骤（3）中得到的成分合格的钢水注入LF浇注精炼包中，同时对电弧炉内进行吹氧，钢水与CaO-Al₂O₃基精炉渣在氧化性气氛的电弧炉内进行熔化、保温、脱磷、脱碳和合金化；同时搅拌钢液；

   （5）、在130L/（min·t）的强搅拌条件下向LF浇注精炼包内吹入氩气，进行脱气、脱氧、脱硫处理，同时边搅拌边向钢液内投入纯金属粉，目的是去除夹杂物和进行成分微调；

    （6）、将LF浇注精炼包内抽真空，减少钢中的氢气；在真空条件下向钢水内投入硅进行脱氧，钢水立即发生沸腾现象，钢内气体逸出，夹杂物也随着沸腾搅拌面上浮形成炉渣，进行脱氢、脱氮的作业；

（7）、将钢水倾倒至横截面为圆形的磨具中，冷却至接近室温，随后进行开坯，切除帽口和一些不需要的部分，即可获得与大直径无缝钢管所必须的化学成分要求一致的钢坯；

（8）、对步骤（7）所得到的钢坯进行拉坯后进入矫直机，待铸坯矫直且完成凝固后，由切割装置切割成定尺的模铸管坯；

（9）、将冷却到650℃以下的模铸管坯送入环形加热炉内加热，使管坯的温度均匀达到1250 ~1280℃，在1240~1260℃时对模铸管坯进行热定心，在1150~1230℃时对模铸管坯进行热穿孔，在1050~1150℃时对模铸管坯进行周期性连轧；进行周期性轧制时，由于钢管不同周向都受到均匀轧制力的作用；通过控制轧制过程中的轧辊位置及辊缝，从而达到控制钢管壁厚和形状偏差的目的，防止出现钢管壁厚不均匀和椭圆度过大；同时，由于周期性连轧工艺，钢管的直线度较高，弯曲度较小；

（10）、经定减径轧制、冷却、定长锯切、矫直、探伤后，进行热处理，在1000~1050℃时用正火炉正火，防止钢管表面氧化；

（11）、在680~720℃时用退火炉进行回火，以消除钢管中的残余应力；回火后冷却至600~620℃时进行热定径，热定径后冷却至500~550℃时进行热矫直，最后进行探伤，制作成圆形管坯。