[发明专利]一种多层次色彩凹凸胶印绢丝绒双面印花的生产方法

权利要求书

一种多层次色彩凹凸胶印绢丝绒双面印花的生产方法，其特征在于：

预整理：

1.1梳毛：通过“起毛机-高速刷毛机”上的顺辊和逆辊的配合，对织物表面的毛绒纤维进行梳理，使得毛绒纤维解捻、蓬松、直立；

1.2预烫：先将拖布带与烫光辊的隔距设为70mm，采用编尾喂入方式，将解捻站立的毛绒纤维在经过拖布带与烫光辊之间间隔的过程中全部烫直，烫出光泽度，避免布面出现皱折；

1.3预定型：在定型机上，将印花门幅调整为成品门幅的103%，定型温度设为185℃，布速控制在30m/min，上下风量均设为2000转/分，对烫后的织物进行预定型；

印花

2.1反面胶印：在预定型后的织物背面按设计的花型制出无色透明的胶印；

2.2烘干：胶印完毕后，对织物进行烘干，烘干温度为175℃；

2.3正面印花：烘干后对织物进行正面印花，圆网印花布速为25m/min，正面印花过程中的给浆量控制在渗透到毛高的1/2-1/3处；

2.4蒸化：对正面印花后的织物进行蒸化，蒸化温度为180℃,蒸化时间为9-10min；

水洗

采用11个槽对蒸化后的织物按照顺序进行水洗，1槽、2槽、3槽、6槽、9槽加入清洗剂，溶液温度为40℃，对织物进行洗涤；4槽、5槽加入碱，溶液温度为60℃，洗去浮色； 7槽、8槽加入保险粉，溶液温度为80℃，对织物进行漂白；10槽、11槽加入柔软剂，在常温下对织物进行柔软处理；

定型：在温度为180℃，风速为18m/min，上风量为1000转/分，下风量为1800转/分的定型机内，对水洗后的织物进行定型、烘干。

后整理

5.1反面起毛：定型后用起毛机将正面30%-50%的毛绒纤维均匀拉到背面，再对正反面的毛绒纤维进行梳理，梳理后的织物在两台烫光机之间均烫一次；

5.2反面剪毛；

5.3滚束：将剪毛后的织物渐进牵引入四台连起的气流柔软整理机上，逆毛向拉毛、整理；

⑤定门幅、制成成品

根据权利要求1所述的多层次色彩凹凸胶印绢丝绒双面印花的生产方法，其特征在于：在所述正面印花工艺中所使用的浆料由下述重量配比的原料制成的：

渗透剂2-2.5       增稠剂3-4

分散染料40-65       水28.5-55。

根据权利要求1所述的多层次色彩凹凸胶印绢丝绒双面印花的生产方法，其特征在于：在所述水洗过程中选用的柔软剂的用量为8-10g/L，所使用的保险粉的用量为1-3 g/L，所使用碱的用量为2-5 g/L。