[发明专利]利用覆膜砂工艺生产中小型铸钢件的方法

说明书

技术领域

    本发明涉及一种铸钢件的制作方法，特别是涉及一种利用覆膜砂工艺生产中小型铸钢件的方法。

背景技术

目前，生产中小型铸钢件的工艺主要有粘土湿型砂、树脂自硬砂和熔模铸造法等。但各种方法都存在精度、效率等方面的不足。

覆膜砂铸造具有设备投资少，占地面积小，生产方便，生产效率高，铸造用砂量少，生产现场粉尘少、噪声小、因而对环境的污染小，生产的铸件表面光洁度高，尺寸精度高等特点，已在铸铁件上得到了广泛的应用。但是，但由于技术原因，覆膜砂在铸钢件上还没有应用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用覆膜砂工艺生产中小型铸钢件的方法，本发明采用覆膜砂壳型壳芯法造型、铁丸填箱、热法再生生产中小型铸钢件。选用特种耐热树脂及高散热方式来生产中小铸钢件，用来提高产量，大大提高了生产效率，降低生产成本和加工成本.

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

利用覆膜砂工艺生产中小型铸钢件的方法，所述方法采用覆膜砂壳型壳芯工艺生产中小铸钢件，覆膜砂的原砂采用铸钢级的石英砂或镁橄榄石砂，在覆膜砂铸型的热结处采用冷铁、锆英砂或铬铁矿砂激冷散热，铸型的芯子可采用锆英砂芯和石英砂芯，所生产的中小铸钢件为低碳钢、中碳钢、高碳钢、高锰钢、高合金钢和低合金钢，铸钢覆膜砂用的石英砂或镁橄榄石砂采用热法再生的工艺循环使用。

所述的利用覆膜砂工艺生产中小型铸钢件的方法，所述覆膜砂由铸钢用石英砂、占石英砂量1.2-2.7%的耐高温热固性酚醛树脂、占酚醛树脂量7.5-18.0%的乌洛托品和石英砂0.12-0.27%的硬脂酸钙组成。

所述的利用覆膜砂工艺生产中小型铸钢件的方法，所述覆膜砂由铸钢用镁橄榄石砂、占镁橄榄石砂量1.2-2.7%的耐高温热固性酚醛树脂、占酚醛树脂量7.5-18.0%的乌洛托品和镁橄榄砂0.12-0.27%的硬脂酸钙组成。

本发明的优点与效果是：

本发明采用覆膜砂铸造法生产中小型铸钢具有设备投资少，占地面积小，生产方便，生产效率高，铸造用砂量少，铸造用砂可回收循环使用，生产现场粉尘少、噪声小、因而对环境的污染小，生产的铸件表面光洁度高，尺寸精度高的优点，大大的提高了中小型铸钢的生产效率，降低了中小型铸钢件的生产成本和加工成本。

附图说明

    图1为本发明覆膜砂壳型壳芯法生产中小型铸钢件的工艺流程图；

    图2为本发明实施例1石英砂覆膜砂壳型锆英砂芯法生产低碳钢铸件的工艺流程图；

    图3为本发明实施例2石英砂覆膜砂壳型石英砂芯法生产中碳钢铸件的工艺流程图；

图4为本发明实施例3石英砂覆膜砂壳型石英砂芯法生产高碳钢铸件的工艺流程图；

图5为本发明实施例4石英砂覆膜砂壳型石英砂芯法生产低合金钢铸件的工艺流程图；

图6为本发明实施例5石英砂覆膜砂壳型石英砂芯法生产高合金钢铸件的工艺流程图；

图7为本发明实施例6镁橄榄石砂覆膜砂壳型镁橄榄石芯法生产高锰钢铸件的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图所示实施例，对本发明作进一步详述。

实例一：石英砂覆膜砂壳型锆英砂芯法：

覆膜砂由铸钢用石英砂、占石英砂量1.2-2.7%的耐高温热固性酚醛树脂、占酚醛树脂量7.5-18.0%的乌洛托品和石英砂0.12-0.27%的硬脂酸钙组成。采用热芯盒射芯机制造壳型壳芯。在壳型的处拐角和热结处加冷铁。

覆膜砂的高温抗压强度大于2.0MPa以上，耐热时间大于150s，室温抗拉强度大于3.8MPa，热抗强度大于2.0MPa，发气量低于17ml/g。

用石英砂覆膜砂壳型陶瓷芯法生产低碳钢中小铸钢件的工艺流程见图2

铸件的重量为0.5kg-25kg，生产的低碳钢铸件组织致密，表面光洁、无粘砂，尺寸精度高、无需进行加工。

实例二：石英砂覆膜砂壳型锆砂法：

覆膜砂由石英砂、占石英砂量1.2-2.7%的耐高温热固性酚醛树脂、占酚醛树脂量7.5-18.0%的乌洛托品和石英砂0.12-0.27%的硬脂酸钙组成。采用热芯盒射芯机制造壳型壳芯。在壳型的拐角处热和结处使用铬铁矿砂。

覆膜砂的高温抗压强度大于1.8MPa以上，耐热时间大于150s，室温抗拉强度大于3.8MPa，热抗强度大于2.0MPa，发气量低于17ml/g。

用石英砂覆膜砂壳型陶瓷芯法生产低碳钢中小铸钢件的工艺流程见图3