[发明专利]超大型动静态多功能试验机的加工制造方法

权利要求书

1. 一种超大型动静态多功能试验机的加工制造方法，包括部件的焊接、时效、机械加工以及装配等工序，其特征在于，主体结构采用现场加工和堆叠建造的方法，首先将主立柱零件和底座零件分别预先焊接成部件，接着将主立柱部件与底座部件运输到现场后焊接成为整体机架（1），然后借助副立柱（6）安装第一动力头（4）对顶安装平面（16）以及侧加工面（17）进行铣削加工，最后组装虚拟轴机床机构（18），采用虚拟轴加工和人工研磨相结合的方法对底座平面（7）进行加工。

2. 根据权利要求1所述的超大型动静态多功能试验机加工制造方法，其特征在于，所述主立柱部件和底座部件采用分块焊接。

3. 根据权利要求1所述的超大型动静态多功能试验机加工制造方法，其特征在于，所述第一动力头（4）通过螺钉（10）和安装座（5）安装到副立柱上，安装座（5）开有分别与两根副立柱滑动配合的两个通孔。

4. 根据权利要求1或3所述的超大型动静态多功能试验机加工制造方法，其特征在于，所述安装座（5）的一端连接有用于驱动其沿副立柱上下滑动的驱动油缸（2）。

5. 根据权利要求1所述的超大型动静态多功能试验机加工制造方法，其特征在于，所述第一动力头（4）与安装座（5）之间设置有导向键（9），第一动力头（4）沿着导向键（9）运动，该运动用于调整铣刀切削深度和被加工平面。

6. 根据权利要求1或5所述的超大型动静态多功能试验机加工制造方法，其特征在于，所述第一动力头（4）沿导向键（9）的运动通过调节螺杆（8）实现。

7. 根据权利要求1所述的超大型动静态多功能试验机加工制造方法，其特征在于，所述虚拟轴机床机构（18）包括通过铰链（20）分别连接于整体机架（1）和第二动力头（21）之间的3根二力可伸缩杆（19），通过该机构进行底座平面（7）的加工。