[发明专利]一种应用于多模腔注坯模具的模腔冷却水道结构

说明书

技术领域

本发明专利涉及注坯模具技术领域，尤其涉及一种应用于多模腔注坯模具的模腔冷却水道结构。

背景技术

在注坯模具中模腔首先要承受注塑时的高温、高压；其次，模腔外表面必须设有水槽通冷却水，保证瓶坯在注塑成型后能快速冷却，保证瓶坯透明，不出现明显的结晶现象；第三，模腔还需保证瓶坯冷却均匀，结构稳定一致。目前模腔冷却水道的水槽是以阶梯式为主，冷却水通过水槽慢冷却效果不明显，模腔的应力分布集中,模腔的疲劳寿命比较短、易炸腔，冷却水利用率低、瓶坯冷却不均匀、冷却效率低、变形大等问题,因此对模腔冷却水道的设计提出了更高要求。

发明内容

本发明的目的在于提出一种应用于多模腔注坯模具的模腔冷却水道结构，冷却效果明显，冷却水利用率高，瓶坯冷却均匀，模腔应力分布均匀、注坯后瓶坯的变形小；冷却效率高，瓶坯没有结晶现象，保证瓶坯透明。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种应用于多模腔注坯模具的模腔冷却水道结构，包括模体和加强筋，所述模体内设有冷却腔，所述加强筋螺旋围绕所述模体的表面，该加强筋由直段和斜段连续交替构成，所述直段垂直于所述模体的中心线，呈一定间距分布在所述模体表面，所述斜段与所述直段成一定角度，并连接相邻两所述直段，使整个所述加强筋形成一个连续的结构体；相邻的所述加强筋之间形成连续的水道，所述水道的一端设有进水口，另一端设有出水口。

进一步，所述加强筋与所述模体的连接处设有圆角过度。

进一步，所述斜段与所述直段的连接处为圆角过度。

进一步，所述斜段与所述直段的夹角为0°<α<90°。

进一步，所述斜段与所述直段的夹角α为45°。

进一步，所述模体的直径为30mm≤D≤60mm。

进一步，所述冷却腔的平均直径为15mm≤d_平均≤35mm。

进一步，所述加强筋的高度为2mm≤h≤12mm。

进一步，所述加强筋的厚度为2mm≤t≤5mm。

进一步，所述水道的宽度为5mm≤S≤12mm。

本发明的结构使瓶坯在注塑成型后能快速、均匀冷却，减少瓶坯出现明显的结晶现象，提高瓶坯的透明性和均匀性，使生产出来的瓶坯结构稳定一致，分散模腔的应力，增加模腔的使用寿命，提高冷却水的利用率，结构简单，成本低。

附图说明

图1是本发明第一种实例的立体结构示意图。

图2是本发明第二种实例的立体结构示意图。

图3是本发明第三种实例的立体结构示意图。

图4是本发明第四种实例的立体结构示意图。

其中：1、模体；11、冷却腔；2、加强筋；21、直段；22、斜段；3、水道；4、进水口；5、出水口。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1所示，本发明的第一种实例，一种应用于多模腔注坯模具的模腔冷却水道结构，包括模体1和加强筋2，所述模体1内设有冷却腔11，所述加强筋2螺旋围绕所述模体1的表面，该加强筋2由直段21和斜段22连续交替构成，所述直段21垂直于所述模体1的中心线，呈一定间距分布在所述模体1表面，所述斜段22与所述直段21成一定角度，并连接相邻两所述直段21，使整个所述加强筋2形成一个连续的结构体；相邻的所述加强筋2之间形成连续的水道3，所述水道3的一端设有进水口4，另一端设有出水口5。

进一步，所述加强筋2与所述模体1的连接处设有圆角过度。

进一步，所述斜段22与所述直段21的连接处为圆角过度。

进一步，所述斜段22与所述直段21的夹角为0°<α<90°。

进一步，所述斜段22与所述直段21的夹角α为45°。

进一步，所述模体1的直径为30mm≤D≤60mm。

进一步，所述冷却腔11的平均直径为15mm≤d_平均≤35mm。

进一步，所述加强筋2的高度为2mm≤h≤12mm。

进一步，所述加强筋2的厚度为2mm≤t≤5mm。

进一步，所述水道3的宽度为5mm≤S≤12mm。

如图2至图4所示，分别为本发明第二种实例、第三种实例和第四种实例，水道3的圈数分别为两个、三个和四个，水道3的圈数根据模体1的长度而改变。