[发明专利]颗粒增强铝基坯锭成型及脱气处理的方法

权利要求书

1.一种颗粒增强铝基坯锭成型及脱气处理的方法，包括如下步骤：

（1）将混合处理后的铝基复合材料的复合粉末装入包套中，经振动或捣实工艺，使初装密度至理论密度50%-60%之间；

（2）将包套送入真空热压炉内的钢制支撑模具中固定；

（3）通过连接块和压力传递环及固定环，在液压压头上安装固定包套上盖，调整压头位置，使包套上盖底面与复合粉末正好接触；

（4）真空热压炉抽真空至1-9×10^-2Pa，加热至550-600℃保温3-5小时，期间真空度保持在1-9×10^-2Pa；

（5）加压，使液压压头下行距离等于相应粉体70%-75%相对密度的理论压下量，压力为5-10MPa；

（6）保温保压3-5小时；

（7）降温至150-200℃，出炉，在包套上盖与包套接缝处填丝焊接。

2.如权利要求1所述的颗粒增强铝基坯锭成型及脱气处理的方法，其特征在于：所述的包套和包套上盖均由纯铝或低合金元素铝合金制成。

3.如权利要求2所述的颗粒增强铝基坯锭成型及脱气处理的方法，其特征在于：所述的包套通过焊接制成，其端部焊接有纯铝或低合金元素铝合金密封法兰，法兰最外沿有梯台状向上凸起，间隔3mm还有另一个环状的梯台状向上凸起。

4.如权利要求3所述的颗粒增强铝基坯锭成型及脱气处理的方法，其特征在于：所述的梯台状向上凸起的高为5-10mm，顶宽为3mm，斜边角度为3-5度。

5.如权利要求1所述的颗粒增强铝基坯锭成型及脱气处理的方法，其特征在于：所述的钢制支撑模具内径等于包套外径，壁厚等于大于包套法兰宽度。

6.如权利要求1所述的颗粒增强铝基坯锭成型及脱气处理的方法，其特征在于：所述的压力传递环为钢制圆环，圆环通过6-12根的钢制压力传递辐条与液压压头上的固定环相连。

7.如权利要求2所述的颗粒增强铝基坯锭成型及脱气处理的方法，其特征在于：所述的包套上盖的底面直径小于包套内径，上端开口最大直径等于包套内径，其高度由工艺要求压下量加上法兰厚度决定。

8.如权利要求7所述的颗粒增强铝基坯锭成型及脱气处理的方法，其特征在于：所述的包套上盖的端部焊接有纯铝或低合金元素铝合金制的密封上盖法兰。

9.如权利要求8所述的颗粒增强铝基坯锭成型及脱气处理的方法，其特征在于：所述的上盖法兰在距法兰外沿3毫米处有密封梯台向下凸起，密封梯台向下凸起的高为5-10mm，顶宽为3mm，斜边角度为3-5度；密封梯台内侧为倒梯形的密封凹槽，梯形凹槽尺寸使包套法兰上的密封梯台正好嵌入。

10.如权利要求1所述的颗粒增强铝基坯锭成型及脱气处理的方法，其特征在于：所述的连接块为1组等大铝块和钢块，铝块和钢块通过钢制螺柱连接，沿包套上盖及压力传递环圆周对称焊接2组连接块。