[发明专利]烟热解窑、炉组合式污泥焚烧装置

说明书

技术领域

本发明涉及污泥焚烧处理技术领域，特别涉及烟热解窑、炉组合式污泥焚烧装置。

背景技术

污泥焚烧炉至少应完成污泥焚烧和为污泥干燥提供热源两个基本功能，就焚烧特性而言，污泥有着与一般燃料差异很大的特点：它灰分含量大，内水分含量大，因此热值低；它可燃基挥发分高，颗粒细，因此易于燃烬。

当前国内市场上通用的污泥焚烧处理技术中，综合分析其各自的焚烧处理结果，其流化床式污泥焚烧处理技术相比处于领先水平。循环流化床炉主要技术特征是：1、适于燃用高灰、高水、低热值燃料；2、在燃烧过程中添加石灰石可以在炉内进行脱硫；3、由于干污泥容易燃烬，可以采用低的过量空气系数，并处于较低温度的燃烧工况，使之氮氧化物生成量低；4、由于低温燃烧生成的灰渣可用性好。因此循环流化床炉燃烧方式适合焚烧污泥。但流化床式污泥焚烧处理技术也存在能源消耗大，尾气净化负担重，系统运行成本高等突出问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对现有硫化床式为污泥焚烧处理技术所存在的问题而提供一种烟热解窑、炉组合式污泥焚烧装置。该烟热解窑、炉组合式污泥焚烧装置集回转窑炉、热解气化炉、往复炉排炉的优势于一身，其中的回转式热解气化炉附以烟风选配装置，采用流量、温度、含氧量可控的混配烟风，对入炉污泥进行稳定的热解气化与缺氧燃烧，其热解过程中产生的可燃气体在系统负压的作用下，进入焚烧炉的二燃室进行高温焚烧处理，其缺氧燃烧过程中没燃烬的固状污泥，直接落入焚烧炉的往复炉排上继续焚烧处理。

本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

烟热解窑、炉组合式污泥焚烧装置，其特征在于，包括：

一回转式热解装置，该回转式热解装置至少具有一出料端和入料端，所述出料端具有一落料口，在所述入料端上配置有一混配烟风入口；

一焚烧炉，该焚烧炉至少具有设置在所述焚烧炉下部的一进料口、第一燃烧室和出料口，该焚烧炉至少还具有一设置在所述焚烧炉内呈立式布置的第二燃烧室，所述第二燃烧室位于所述第一燃烧室的上方且其底部与该第一燃烧室连通，所述焚烧炉的进料口与所述回转式热解装置的落料口连接；在所述第一燃烧室下方设置往复炉排；在第二燃烧室的顶部设置有一烟气出口；

一余热锅炉，该余热锅炉至少配置有烟气入口和烟气出口，所述余热锅炉的烟气入口与所述焚烧炉的第二燃烧室的烟气出口连通；

一空气预热器，该空气预热器至少具有一烟气入口，该空气预热器的烟气入口与所述余热锅炉的烟气出口连通；

一烟风选配装置，该烟风选配装置至少具有一高温烟气入口和热空气入口，其中，所述高温烟气入口通过管线与配置在余热锅炉的高温烟气出口连通，所述热空气入口通过管线与配置在空气预热器上的热空气出口连通；该烟风选配装置还具有一混配烟风出口，该混配烟风出口通过通风机和管线与所述回转式热解装置上的混配烟风入口连通，向所述回转式热解装置内输送温度为350～550℃混配烟风。

在本发明的一个优选实施例中，所述回转式热解装置包括一回转窑体、一回转窑体支架、一安装在所述回转窑体支架上用以支撑并驱动回转窑体回转的回转窑体驱动机构；该回转窑体具有相对的两端，其中一端为所述的入料端，另一端为所述的出料端，在所述入料端上配置有入料端密封装置，在所述出料端上配置有出料端密封装置；在所述出料端密封装置上配置有所述的落料口；在所述入料端密封装置上安装有给料装置、接料箱以及所述的混配烟风入口，在所述给料装置上配置有料仓；在所述混配烟风入口上配置有一燃烧器；在所述回转窑体内部由入料端向出料端方向依次配置有搂式抄板区、链条区和抄垅区。

在本发明的一个优选实施例中，所述回转窑体呈倾斜状布置，其中入料端高于出料端。

在本发明的一个优选实施例中，所述料仓内具有一螺旋落料器，该螺旋落料器将料仓内的污泥送入给料装置。

在本发明的一个优选实施例中，所述给料装置为无轴双螺旋给料器，该无轴双螺旋给料器按设定进料量将污泥送入回转式热解装置的回转窑体内。

在本发明的一个优选实施例中，所述搂式抄板区由均布在回转窑体内的炉衬上的多排搂式抄板构成。

在本发明的一个优选实施例中，所述链条区由若干呈辐射状均布在回转窑体内的多排链条构成，其中所有链条的一端连接在回转窑体的炉衬上。

在本发明的一个优选实施例中，所述抄垅区由安装在回转窑体内壁上的抄垅构成。

在本发明的一个优选实施例中，所述燃烧器为长明火式燃烧器。