[发明专利]一种超高水材料复合固体废弃物制浆输送混合装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种高水材料与固体废弃物复合的制浆输送混合装置。

背景技术

随着我国经济和工业建设的快速发展，矿业、工业和城市等固体废弃物的数量逐年大幅上升，一方面运输固体废弃物占用大量的资源，另一方面固体废弃物的堆放占用大面积土地，严重污染环境，固体废弃物的处理变得更加严峻。同时矿物采出后，矿区会出现大面积采空区，若不对采空区进行充填，就会引起塌陷，导致地表下沉。为了防止地表塌陷，实现绿色矿业，必须对采空区，特别是建筑物、铁路、水体下的采空区进行充填。

以往的充填技术都是往采空区填充砂子、黄土、矸石、粉煤灰和水泥，这些技术工艺本身都较复杂，成本非常高，充填效率也很低，且当使用管路输送时，堵管路是一个大问题，开采与充填工艺间相互影响，严重影响并制约着充填开采技术的发展。

发明内容

为了克服现有技术的缺点，本发明提供一种超高水材料复合固体废弃物制浆输送混合装置，它自动化程度高，操作方便，使用成本低，可实现远距离输送。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：它包括：

固体废弃物料制浆装置：固体废弃物料仓的下端有固体废弃物料称，固体废弃物料称的下端有固体废弃物上料机的进料端，固体废弃物上料机的出料端在固体废弃物混料仓的上端，固体废弃物混料仓的下端与固体废弃物搅拌桶相通，固体废弃物搅拌桶的下端通过第一管道、第一大流量泵与混合装置相通，所述的固体废弃物搅拌桶上通过第一流量计与注水管相通；

超高水材料A制浆装置：A料仓的下端有A料称，A料称的下端有A料上料机的进料端，A料上料机的出料端在A料混合料仓的上端，A料混合料仓的上端还有AA粉料装置，A料混合料仓的下端与A搅拌桶相通，A搅拌桶的下端通过第二管道、第二大流量泵与混合装置相通，所述的A搅拌桶上通过第二流量计与注水管相通；

和超高水材料B制浆装置：B料仓的下端有B料称，B料称的下端有B料上料机的进料端，B料上料机的出料端在B料混合料仓的上端，B料混合料仓的上端还有BB粉料装置，B料混合料仓的下端与B搅拌桶相通，B搅拌桶的下端通过第三管道、第三大流量泵与混合装置相通，所述的B搅拌桶上通过第三流量计与注水管相通；所述的混合装置有充填浆液输送管。

本发明的优点：固体废弃物的大量掺入，彻底解决了固体废弃物占用土地、污染环境的难题，而且使其变废为宝，提高了固体废弃物的利用率，减少了超高水材料的消耗，降低了充填材料成本，提高了浆液的稳定性，克服了以往充填材料的不足之处。该套设备完善实用，操作方便，浆液制备系统采用PLC控制，自动化程度高，劳动强度低，可实现连续制备大量浆液，与正常采矿生产平行作业，同时制备的浆液流动性好，可实现长距离输送。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

超高水材料是指水体积份额可达95-97%（水灰比约6.5:1-11:1）的水硬性材料。该材料的主体物料有A、B两种主料和A-A、B-B两种辅料共4种组分构成。超高水充填材料使用时分别将A和A-A料、B和B-B料与水混合制成A浆体和B浆体，并分别通过管道独立输送，至充填地点附近混合后再输送至使用地点。超高水材料A、B浆体充分混合后，可在较短时间（10-90min）内固结，形成以钙矾石为主的固结体。

本发明的主要目的是：在应用超高水材料进行采空区充填时最大限度的加入固体废弃物，充分利用废弃物，降低超高水材料使用量以降低充填成本。

实现的方法是：将固体废弃物破碎后与水混合制成膏体或似膏体，由高压泵通过管道输送至充填地点附近，与超高水材料的A、B两种料浆同时进入一个专用混合装置中进行充分混合。混合过程中输送固体废弃物的水分能够直接参与超高水材料浆体的固结反应，通过混合装置输出后的浆体输送至充填地点后，形成超高水材料与固体废弃物复合固结体。

如图1所示，本发明包括固体废弃物料制浆装置、超高水材料A制浆装置和超高水材料B制浆装置。

固体废弃物料制浆装置结构为：固体废弃物料仓2的下端有固体废弃物料称3，固体废弃物料称3的下端有固体废弃物上料机6的进料端，固体废弃物上料机6的出料端在固体废弃物混料仓7的上端，固体废弃物混料仓7的下端与固体废弃物搅拌桶5相通，固体废弃物搅拌桶5的下端通过第一管道23、第一大流量泵24与混合装置27相通，所述的固体废弃物搅拌桶5上通过第一流量计4与注水管1相通。