[发明专利]一种耐高温储运乳猪颗粒状饲料及其制备方法有效

专利信息
申请号: 201310533381.5 申请日: 2013-10-31
公开(公告)号: CN104161214B 公开(公告)日: 2017-02-01
发明(设计)人: 杨瑞生;李亮;夏正坤;张佩发;郭永军 申请(专利权)人: 上海新农饲料股份有限公司
主分类号: A23K50/30 分类号: A23K50/30;A23K10/30;A23K10/28;A23K20/163;A23K20/147;A23K20/142
代理公司: 上海精晟知识产权代理有限公司31253 代理人: 肖爱华
地址: 201608 上海*** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 一种 耐高温 储运 乳猪 颗粒状 饲料 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明属于饲料生产技术领域,涉及一种乳猪前期配合饲料,具体涉及一种耐高温储运乳猪颗粒饲料及其制备方法。 

背景技术

乳猪颗粒状饲料是用于规模化猪场3-35日龄仔猪超早期开口教槽和早期断奶饲养的饲料。根据乳猪胃肠道生理发育特点和营养需求,其配方组成有游离氨基酸、葡萄糖、蔗糖、小肽蛋白、乳清粉,葡糖糖是重要的快速消耗碳源,具有天然甜性。乳猪料形态有粉状、颗粒状、粉粒状结合乳猪料,颗粒状教槽料经蒸汽调质,熟化度高,与粉状乳猪料相比,浪费少,料比低,没有粉状饲料引起呼吸道疾病的困扰。配方组成的营养物质经配料、混合、蒸汽调质、环模制粒、冷却、筛分工艺生产而成,由于乳猪料组分中所用的原料如乳清粉、肠膜蛋白粉、血浆蛋白粉均是喷雾干燥原料,水分较低,经混合后的水分在9.0-10.0%,在蒸汽调质阶段的温度一般采取低温制粒,一般为62-65℃,再经环模制粒,其温度可达到70-80℃,经冷却后水分含量在10.5-11.5%。 

美拉德反应是游离氨基酸与还原糖的化学反应,美拉德反应的产物复杂,不能被动物消化吸收,美拉德反应在20-30℃即可发生,此后随着温度每上升10℃,反应速率增加3-5倍,直到温度上升到80℃以上时,温度对美拉德反应速率的影响才会逐渐减弱,但反应速率的绝对值非常高。在夏季高温季节,乳猪料的运输方式有敞篷车汽运和铁路运输、集装箱汽运和海运,敞篷运输时,乳猪料承受的温度基本上是气温温度,一般在45℃以下,但集装箱运输时,由于集装箱强烈的温室效应,尤其是长途运输,如海运,各环节所需时间大概需要10天,当气温在35℃以上时,集装箱内的温度可以达到60-75℃,在如此高的温度下,饲料组分中的游离氨基酸、还原糖(主要是葡萄糖)就会产生严重的美拉德反应。粉状乳猪料由于水分较低,美拉德 反应程度微乎其微,但颗粒饲料由于熟化时吸收水分,水分较高,美拉德反应非常明显,在如此高温下,4小时以上就会出现非常明显的美拉德反应,颗粒颜色变深,呈酱油色。严重美拉德反应的乳猪颗粒饲料营养成分的效价显著降低,美拉德反应产物不能消化吸收,甚至引起乳仔猪拉稀,死亡。集装箱运输的损失动辄几十吨,经济损失非常大。 

所以急需解决乳猪颗粒饲料高温季节集装箱长途运输室温效应导致严重美拉德反应这一问题。 

发明内容

本发明的目的在于:针对现有乳猪颗粒饲料配方组分特点和工艺技术及高温集装箱长途运输会引起美拉德反应的缺陷,提供一种耐高温储运乳猪颗粒状饲料及其制备方法,应用该方法制得的乳猪颗粒配合饲料能克服在乳猪料中使用葡萄糖时与配方中的游离氨基酸在高温季节集装箱运输时产生严重的美拉德反应,损失巨大,并造成营养价值和消化吸收利用率显著下降的问题。 

为达到以上目的,本发明采用以下技术方案来实现: 

一种耐高温储运乳猪颗粒状饲料,包括玉米粉、豆粕粉、膨化大豆粉、低蛋白乳清粉、麦芽糊精、葡萄糖粉、血浆蛋白粉以及其它营养物质,其特征在于,它是通过先将麦芽糊精溶解于水中制成制粒包被液体,再将葡萄糖粉倒入旋流制粒机中,将制粒包被液体喷入葡萄糖粉中进行旋流制粒,并随着颗粒的增大,最终将葡萄糖包被起来,制成葡萄糖包被颗粒中间料;之后将葡萄糖包被颗粒中间料与剩余原料一起混合均匀,经蒸汽调质、制粒、冷却、筛分、包装制成的产品。 

优选的一种耐高温储运乳猪颗粒状饲料,包括以下组分: 

还可以包括以下组分: 

或者,还可以包括以下组分: 

所述的耐高温储运乳猪颗粒饲料的制备方法,具体按以下步骤进行: 

(1)制备葡萄糖包被颗粒中间料: 

第一步:制备麦芽糊精制粒包被液体:将麦芽糊精盛装于容器中,加入适量水,在室温下搅拌至完全溶解; 

第二步:葡萄糖粉制粒包被:在旋流流化床中投入葡萄糖粉,在持续搅拌状态下,通过顶喷雾化的方式将麦芽糊精制粒包被液体喷入葡萄糖粉中进行旋流制粒,并随着颗粒的增大,最终将葡萄糖包被起来,制得葡萄糖包被颗粒中间料;旋流制粒过程的气流温度为45-50℃; 

(2)配料混合:将上一步制得的葡萄糖包被颗粒中间料与其它原料一起倒入双轴桨叶混合机中,混合均匀; 

(3)蒸汽调质、制粒:上述配料混合的物料,经压力为4.5~5.0公斤的蒸汽调质至温度60.0~61.5℃,进入制粒机制粒; 

(4)冷却、筛分:上述经制粒的物料再经冷却器冷却、颗粒筛分机筛分,粉料进入待制粒仓,颗粒(20-40目)进入成品仓。 

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