[发明专利]一种树脂砂轮

说明书

技术领域

本发明属于磨料磨具技术领域，尤其涉及一种树脂砂轮。

背景技术

砂轮是用磨料和结合剂混合经压坯、干燥、焙烧而制成的中央有通孔的圆形固结磨具。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨、精磨、开槽以及切断等方式的机加工的工具。

砂轮按照结合剂的不同种类，可以分为树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮、陶瓷砂轮、电着涂层砂轮和单层金属涂层砂轮。这其中树脂砂轮是用酚醛树脂，环氧树脂，聚氨酯树脂，聚乙烯醇树脂等作为结合剂做成的砂轮。树脂砂轮具有强度高、弹性大、耐冲击、坚固性等特点，但是耐热性差以及气孔率小等缺点影响了砂轮在实际生产中的应用。

气孔是决定树脂砂轮主要特性的三大要素之一，在树脂砂轮组织结构中有着非常重要的作用。树脂砂轮在制造成型后，需要具有理想的气孔比例，才能够保证砂轮在磨削时具有较高的切割效率和较低的磨削比。内部组织愈密，气孔比例较小的树脂砂轮，切削刃间隔距离也愈小，砂轮容易被磨屑堵塞，造成砂轮磨削力增大，发热量大，甚至烧件，并且引起磨料过早的破碎和脱落，使磨削比降低。在实际使用过程中，需要频繁的对其进行修整以恢复磨削性能和正确的几何形状。

现有技术中，增加树脂砂轮气孔的方法主要是在压制砂轮胚体的时候选取不同型号的磨料或者加入无机物填料。如专利2011103292351中公开了一种树脂砂轮及其制备方法，其公开的这种树脂砂轮包括磨削体和置于所述磨削体内部以增强所述磨削体回转强度的加强片，其研磨体的原料成分及其重量配比如下：磨料140～200份、酚醛树脂粉50～65份、酚醛树脂液10～20份、生石灰粉10～20份、硫铁矿粉12～25份、冰晶石粉5～10份。制备方法为，首先将磨料放入酚醛树脂液中浸润，再将其余配料将与浸润后的磨料均匀混合后过筛，然后放入模具中固化成型，最后烘干得到树脂砂轮成品。

但是上述这种通过添加无机物填料增加树脂砂轮气孔比例的方法，无机物填料的比例过少，气孔比例较小，而无机物填料的比例过多，则会导致砂轮强度降低，磨削能力下降。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种树脂砂轮，本发明提供的树脂砂轮拥有更高的气孔比例，因而具有更高的耐切度和切割效率。

本发明公开了一种树脂砂轮，其特征在于，包括磨料、酚醛树脂、活性助剂和润湿剂；

所述活性助剂为羟甲基化的木质素。

优选的，所述木质素为碱木质素、木质素磺酸钙或木质素磺酸钠。

优选的，所述磨料、活性助剂、润湿剂与酚醛树脂的质量比为（3～6）：（0.05～0.15）：（0.4～0.6）：1。

优选的，还包括无机填料；

所述无机填料为硫化铁和冰晶石。

优选的，所述硫化铁、冰晶石与酚醛树脂的质量比为（0.8～1.1）：（0.15～0.35）：1。

优选的，所述羟甲基化的木质素按以下方法制备：

A）将木质素与碱液混合后得到木质素溶液；

B）在上述木质素溶液中加入醛类化合物，升温反应，析出羟甲基化的木质素；

所述碱液为氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液、氢氧化铷溶液或氢氧化铯溶液。

优选的，所述木质素与碱液的质量比为（0.1～0.3）:1。

优选的，所述醛类化合物包括甲醛、乙醛、糠醛、多聚甲醛和三聚甲醛中的一种或多种。

优选的，所述碱液的质量浓度为1～2%。

优选的，所述升温的温度为85～95℃。

本发明公开了一种树脂砂轮，其特征在于，包括磨料、酚醛树脂、活性助剂和润湿剂；所述活性助剂为羟甲基化的木质素。与现有技术相比，本发明提供的树脂砂轮，以羟基化的木质素作为活性助剂，在树脂砂轮的制备过程中，参与树脂固化，并在树脂固化时使固化物形成微孔结构，从而增加树脂砂轮的气孔比例。实验结果表明，本发明提供的树脂砂轮，耐切度提高了3%，切割效率提高了16%，树脂砂轮的回转强度提高了2～3%。

附图说明

图1为本发明实施例7中酚醛树脂固化物A的剖面照片；

图2为本发明实施例7中酚醛树脂固化物B的剖面照片；

图3为本发明实施例7中酚醛树脂固化物C的剖面照片；

图4为本发明实施例7中酚醛树脂固化物D的剖面照片。

具体实施方式