[发明专利]一种利用柱状晶板坯制备取向磁致伸缩薄板的方法

权利要求书

1.一种利用柱状晶板坯制备取向磁致伸缩薄板的方法，其特征在于：热轧开轧前，板坯具有<001>择优取向的柱状晶组织，板坯厚度5～100mm；轧制沿柱状晶生长方向进行；严格控制热轧开轧和终轧温度，开轧温度950～1200℃，压下量60～97%，终轧温度低于850℃，热轧完成后快速冷却至室温；温轧温度在350～600℃，温轧压下量40～90%；温轧板酸洗后，进行冷轧，至需要的厚度，最终厚度0.05～0.5mm之间。

2.如权利要求1所述的利用柱状晶板坯制备取向磁致伸缩薄板的方法，其特征在于：取向磁致伸缩薄板合金成分，按原子百分比计，表示为：(Fe_100-x-yGa_xAl_y)_100-zM_z，其中x=10～25，y=0～9；M为B，Nb，Cr，Sn，MnS，NbC，VC，TiC中的一种或多种，z=0～1.0；余量为铁。

3.如权利要求1所述的利用柱状晶板坯制备取向磁致伸缩薄板的方法，其特征在于：具有预取向<001>取向的柱状晶板坯，选取下列两种方法中的一种实现：

方法一：按照合金成分配比，并加入适量烧损，在氩气保护下感应熔炼至完全均匀后，浇注到合适模具中，模具底部急冷，使底部合金液体快速凝固，其余部分高温加热，合金液体保持熔化状态，向下抽拉促进柱状晶生长，获得<001>择优取向，抽拉速度大小1～20mm/min；

方法二：按照合金成分配比，并加入适量烧损，在氩气保护下感应熔炼至完全均匀后，浇注到普通模具，形成合金锭；利用定向凝固设备，进行合金锭重熔，通过抽拉速率的大小控制柱状晶生长方向，获得<001>择优取向，抽拉速率在0.05～15mm/min。

4.如权利要求1所述的利用柱状晶板坯制备取向磁致伸缩薄板的方法，其特征在于：轧制变形过程中，不经过任何再结晶温度以上的热处理过程，采用低于600℃的低温回复热处理，或不进行任何形变过程中的热处理。