[发明专利]一种塑料管材用高速定径水冷一体机

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产塑料管材的设备，尤其是涉及一种塑料管材用高速定径水冷一体机。 

背景技术

目前，小管径PVC塑料管道生产多采用双管真空箱进行冷却，冷却方式多以喷淋为主。对于小管径管材，冷却相同管径的管材，喷淋冷却方式成本更高，冷却效率则相差不大，冷却设备更为庞大。喷淋式双管真空箱往往还存在管路复杂，能耗高，产能低，结构复杂，操作繁琐等缺点。 

申请号为200920209414.X的中国专利公开了用于生产塑料缠绕结构壁管材的真空定径装置，包括有第一定径箱和第二定径箱串联组成的箱体以及定径组件，定径组件设置在第一定径箱体的近进口端，第二定径箱体的出口端板上安装有四氟板通道组件，第一定径箱和第二定径箱上分别设有抽真空机构和循环水冷机构。该设备可以用来生成方形塑料小管并且给方形塑料小管定径。由此可见，该设备仍然采用的是双管真空箱进行管材生产，并且无法对生产得到的方管进行冷却处理。 

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简单、操作方便、安全可靠的塑料管材用高速定径水冷一体机。 

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现： 

一种塑料管材用高速定径水冷一体机，包括依次连接的前端水槽、真空室、中间水槽、尾端水槽， 

所述的前端水槽内设有定径套，该定径套的主体部分延伸到所述的真空套内，所述的真空套内维持负压使进入定径套内的物料在管内外压力作用下贴附在定径套的内壁，真空室及中间水槽内盛装冷却水对定径后的管材进行冷却。 

所述的前端水槽、真空室、中间水槽、尾端水槽平行设置有四组，一次进料能够生产四根管材。 

所述的真空室处设有压力报警装置及调压阀，控制真空室内的负压。 

所述的调压阀与真空水箱连接，通过真空水箱为真空室提供稳定的压力。 

所述的真空室的长度大于定径套的长度。 

所述的中间水槽架设在机架上。 

所述的中间水槽内设有对通过的管材其导向和防浮作用的导轮。 

所述的中间水槽与尾端水槽之间设有阻水部件。 

所述的机架上还安装有移动装置及上下位置调节装置，用以调节水槽的位置。 

该高速定径水冷一体机可用于制作外径为32mm的塑料管材。 

本发明在设计时需考虑管材冷却的一般要求：管坯与定径套接触，在形成所需的尺寸的同时，固化成一足以传递牵引力的厚度。当管材通过冷却段时，管材的平均温度应降至固化温度以下，以避免已硬化层再度熔化。当管材到达切割点时温度应接近室温。 

采用整段浸浴式冷却，真空室为独立四室。熔融态的物料挤出模头后热膨胀，进入安装在前端水槽的定径套，定径套主体部分在真空室内，真空室维持一定的负压，进入定径套的物料在管内外压力作用下贴附在定径套铜管内壁，料坯在定径套的作用下冷却收缩，初步定型；真空室的长度长于定径套长度，出定径套的管坯在真空室内负压作用下进行最后调整，进入中间冷却水槽，中间水槽使管材冷却到接近室温，最后通过阻水部件进入牵引机。 

与现有技术相比，本发明具有以下优点： 

(1)结构简单合理：本发明由前端水槽、真空室、中间水槽、尾端水槽四部分组成，采用整体浸浴式冷却，无复杂管路，结构简单合理。 

(2)操作方便，四室独立互不干扰：采用四室独立式结构，每室可由调节阀调节控制，操作方便，互不干扰。 

(3)产能高，能耗低：整机只配备单水泵和单真空泵，节能环保；四路管材一同高速生产，产能高。 

(4)安全可靠，人性化：配备声光压力报警装置，在高低压时会进行声光预警，设备安全可靠，人性化。 

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图； 

图2为本发明的俯视结构示意图； 

图3为本发明的右视结构示意图。 

图中，1为前端水槽，2为真空室，3为压力报警装置，4为中间水槽，5为机架，6为导轮，7为移动装置，8为阻水部件，9为尾端水槽，10为真空水箱，11为调节阀，12为上下位置调节装置。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。 

实施例