[发明专利]一种钢化炉的升温方法

说明书

技术领域

本发明属于玻璃加工技术领域，具体涉及一种钢化炉的升温方法。

背景技术

钢化炉是深加工玻璃的主要设备之一，钢化炉是由钢结构外壳，陶瓷辊道，加热元件及耐火保温材料组成的，采用电加热的方式，待加工玻璃在炉腔中经过时完成加热。人们在利用钢化炉对玻璃进行加热时，习惯上追求使炉腔内的温度均匀分布，这样不仅钢化炉在单位体积要使用功率更大的加热元件，加大了设备的制造难度，而且容易影响钢化炉的使用寿命，影响了玻璃的加热品质。发明内容

本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供可以延长钢化炉使用寿命的一种钢化炉的升温方法。

本发明提供以下技术方案实现：

一种钢化炉的升温方法，升温过程依次为：第一段常温至120℃，每小时升温约45℃；第二段在120℃保温0.5小时；第三段加大升温速度，每小时升温约90℃的速度，在120分钟内温度从120℃快速升温300℃；第四段在300℃保温2小时；第五段以每小时升温约100℃的升温速度，在180分钟内温度从300℃快速升温600℃；第六段以每小时升温约80℃的升温速度，在90分钟内温度从600℃快速升温720℃；第七段在720℃保温0.5小时；第八段从720℃自然将温至680℃的使用温度。

本发明经过系长期生产经验的积累与科学计算得出的一条适合玻璃深加工用钢化炉烘烤升温方法，利用该升温方法，能有效延长钢化炉使用周期，经实践表明，使用该方法升温后，钢化炉的使用周期从原来的2个月延长至5.5个月，大大节约了企业的生产经营成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明钢化炉升温曲线图。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据图1所示：一种钢化炉的升温方法，升温过程依次为：第一段常温至120℃，每小时升温约45℃，这个升温速度主要考虑整台设备从初始状态开始升温时，各部件之间结合的形变均匀；第二段在120℃保温0.5小时，在此温度下，钢化炉耐火材料中的游离态水会释放出来，为了不使释放的速度过快而损伤陶瓷材料，故此停止0.5小时；第三段加大升温速度，每小时升温约90℃的速度，在120分钟内温度从120℃快速升温300℃，当钢化炉耐火材料中的游离态水释放后，可以稍微加大升温速度；第四段在300℃保温2小时，这时的保温2小时主要有两种考虑：一是排出钢化炉陶瓷材料中的结晶水，二是钢化炉的陶瓷材料和钢结构在此温度下线性膨胀较大，保温使其均匀膨胀，将不均匀形变因素降至最小；第五段以每小时升温约100℃的升温速度，在180分钟内温度从300℃快速升温600℃，在钢化炉排除了游离态水和结晶态水后的陶瓷材料和膨胀均匀的钢结构，可以按此速率升温；第六段以每小时升温约80℃的升温速度，在90分钟内温度从600℃快速升温720℃，由于钢化炉陶瓷材料常态和热态的晶象转换在此温度范围内，故以升温速率减小；第七段在720℃保温0.5小时，这时候，钢化炉的炉温已超过了使用温度，为避免在正常使用温度波动带来的形变，在高于使用温度680℃时保温0.5个小时是最有效的方法；第八段从720℃自然将温至680℃的使用温度。

根据上述方法，经15个钢化炉验证，测定钢化炉的平均使用周期从原来的2个月延长至4个月—5.5个月，见表1。

表1：测定钢化炉的平均使用周期

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。