[发明专利]一种环保型橡胶填充油的生产方法

权利要求书

1.一种催化油浆加氢生产环保橡胶填充油的方法，包括如下内容：

（1）催化油浆经分馏得到轻馏分和重馏分，切割点为480～510℃；

（2）步骤（1）所述轻馏分与氢气混合后进入加氢处理反应区，依次与加氢保护催化剂、加氢精制催化剂和加氢改质催化剂A接触进行加氢反应；

（3）步骤（2）所得加氢处理流出物进入加氢改质反应区，依次与使用含有无定形硅铝和改性Y沸石的加氢改质催化剂B和加氢后精制催化剂接触，在氢气存在下，进行加氢改质反应，反应流出物经分离得到汽油调和组分、柴油调和组分和环保型橡胶填充油。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）所述催化油浆先进行脱水和脱除机械杂质后再进行分馏。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）所述催化油浆分馏后所得重馏分用作改性沥青、重质燃料油，或作为焦化原料。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：加氢处理反应区从上至下装填加氢保护催化剂、加氢精制催化剂和加氢改质催化剂A，加氢保护催化剂、加氢精制催化剂和加氢改质催化剂A的装填体积比为10～60：20～70：20～70。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：加氢处理反应区从上至下装填加氢保护催化剂、加氢精制催化剂和加氢改质催化剂A，加氢保护催化剂、加氢精制催化剂和加氢改质催化剂A的装填体积比为10～30：45～60：30～45。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：加氢处理反应区的操作条件为：反应压力5.0～20.0MPa，优选12.0～15.0MPa；反应温度250～420℃，优选300～400℃；氢油体积比500:1～1500:1，优选1000:1～1200:1；体积空速0.1～1.0h^-1，优选0.5～0.7h^-1。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：加氢改质反应区从上至下装填加氢改质催化剂B和加氢后精制催化剂，加氢改质催化剂B和加氢后精制催化剂的装填体积比为10：90～95：5，优选为80：20～95：5。

8.权利按照要求1所述的方法，其特征在于：加氢改质反应区的操作条件为：反应压力5.0～20.0MPa，优选12.0～15.0MPa；反应温度250～370℃，优选300～360℃；氢油体积比500:1～1500:1，优选800:1～1000:1；体积空速0.1～1.5h^-1，优选0.8～1.0h^-1。

9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所述加氢改质催化剂A中含有：10wt%～35wt%无定形硅铝、2wt%～15wt%的改性Y沸石、以氧化物计20wt%～50wt%的第ⅥB族金属和8wt%～15wt%的第Ⅷ族金属；所述加氢改质催化剂B中含有20wt%～60wt%的无定形硅铝、5wt%～25wt%的改性Y沸石、以氧化物计10wt%～30wt%的第ⅥB族金属和以氧化物计4wt%～10wt%的第Ⅷ族金属。

10.按照权利要求9所述的方法，其特征在于：加氢改质催化剂A与加氢改质催化剂B的组成相比，加氢改质催化剂B中的第ⅥB族金属和第ⅥB族金属总含量比加氢改质催化剂A中二者总含量高10～25个百分数，加氢改质催化剂B中的无定形硅铝和改性Y沸石的总含量比加氢改质催化剂A中二者的总含量低10～25个百分数。

11.按照权利要求9所述的方法，其特征在于：所述加氢改质催化剂A和加氢改质催化剂B中无定形硅铝的性质如下：含氧化硅10wt%～60wt%，比表面为400～650m²/g，孔容为1.0～1.8mL/g，红外酸度为0.34～0.50mmol/g，孔直径4～10nm的孔容占总孔容的85%～95%，>15nm的孔容占总孔容的5%以下。