[发明专利]一种高抓地力轮胎胎面及其合成方法有效
| 申请号: | 201310532396.X | 申请日: | 2013-11-01 |
| 公开(公告)号: | CN104592596A | 公开(公告)日: | 2015-05-06 |
| 发明(设计)人: | 杨银明;叶荣贞;刘罡 | 申请(专利权)人: | 建大橡胶(中国)有限公司 |
| 主分类号: | C08L9/06 | 分类号: | C08L9/06;C08L45/00;C08K13/02;C08K3/04;C08K3/36;C08K5/40;B60C1/00 |
| 代理公司: | 苏州华博知识产权代理有限公司 32232 | 代理人: | 何蔚 |
| 地址: | 215300 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 地力 轮胎 及其 合成 方法 | ||
1.一种高抓地力轮胎胎面,其特征在于:以重量百分比计,所述高抓地力轮胎胎面的胶料包含:高苯乙烯充油丁苯橡胶45-55%、中超耐磨炉黑30-40%、沉淀法白炭黑1-5%、化学老防剂6PPD 1-2%、化学老防剂BLE-65 0.5-1.5%、物理老防剂微晶蜡0.1-1%、活性剂ZNO 0.5-2%、活性剂SA 0.5-2%、 蒎烯树脂 1-3%、加工油TDAE 5%-15%、硫化剂S-325 0.5-2%、促进剂NS 0.4-2%、促进剂TMTD 0.1-1%。
2.如权利要求1所述的高抓地力轮胎胎面,其特征在于,以重量百分比计,所述高苯乙烯充油丁苯橡胶份数与中超耐磨炉黑份数之比至少为1.4:1。
3.如权利要求1所述的高抓地力轮胎胎面,其特征在于,以重量百分比计,所述高抓地力轮胎胎面的胶料包含:137.5份高苯乙烯充油丁苯橡胶、97份中超耐磨炉黑、8份沉淀法白炭黑、3份化学老防剂6PPD、3份化学老防剂BLE-65、2份物理老防剂微晶蜡、5份活性剂ZNO、2份活性剂SA、4.8份蒎烯树脂、28份加工油、2份硫化剂、1.3份促进剂NS 、0.5份促进剂TMTD。
4.如权利要求1所述的高抓地力轮胎胎面,其特征在于,所述高抓地力轮胎胎面的胶料包含:137.5份高苯乙烯充油丁苯橡胶、80份中超耐磨炉黑、8.5份沉淀法白炭黑、3份老防剂6PPD、1.5份老防剂BLE-65、2.3份微晶蜡、4.5份活性剂ZNO、2份活性剂SA、6份蒎烯树脂、17.3份加工油、2.3份硫化剂、1.5份促进剂NS 、0.3份促进剂TMTD。
5.如权利要求1~4任一所述的高抓地力轮胎胎面,其特征在于,所述高苯乙烯充油丁苯橡胶是1723或1739高苯乙烯充油丁苯橡胶。
6.如权利要求1~4任一所述的高抓地力轮胎胎面,其特征在于,所述蒎烯树脂是蒎烯树脂T160。
7.一种高抓地力轮胎胎面的合成方法,其特征在于,所述高抓地力轮胎胎面的合成步骤如下:
第一步:投入高苯乙烯充油丁苯橡胶、炭黑、老防剂、活性剂、加工油等原材料混炼105-125秒,下料温度150-170℃,压力0.56-0.64 MPa,制得一段混炼胶;
第二步:出片经过冷却水槽,风扇冷却后,自然冷却8H;
第三步:将第一步所制得之混炼胶精炼一次;
第四步:出片经过冷却水槽,风扇冷却后,自然冷却8H;
第五步:投入冷却好胶片、硫化剂、促进剂混炼60-80秒,下料温度95-115℃,压力0.41-0.49 MPa;
第六步:出片经过冷却水槽,风扇冷却后,自然冷却8H;
第七步:将冷却好胶片经过挤出机制成胎面。
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