[发明专利]甲基叔丁基醚裂解制异丁烯的方法

权利要求书

1.一种甲基叔丁基醚裂解制异丁烯的方法，包括：甲基叔丁基醚在反应器内裂解后，所得的裂解产物进行换热冷却至75℃以下，所得的冷却产物进入填料塔，填料塔内装有惰性固体无机填料，填料塔的温度控制在20℃~40℃，气相产物从填料塔上部排出后，进入水洗塔，水洗塔上部排出的产物依次进入异丁烯脱重塔和异丁烯脱轻塔，得到异丁烯产品。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：水洗塔下部排出的产物进入甲醇回收塔，甲醇回收塔产物与从填料塔下部排出的液相产物进入甲醇精制塔回收甲醇。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：填料塔的温度控制在25℃~35℃。

4.按照权利要求1或3所述的方法，其特征在于：所述的填料塔设有冷却水循环系统。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：甲基叔丁基醚裂解采用的催化剂为硅胶、阳离子交换树脂、负载型无机酸盐、固体磷酸催化剂或酸性分子筛。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：甲基叔丁基醚裂解的操作条件为温度190℃~370℃、空速1.0 h^-1~4.0h^-1、压力0.1MPa~0.2 MPa。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：甲基叔丁基醚进入反应器之前经过甲基叔丁基醚精制塔，然后再进入反应器进行裂解反应。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所得的裂解产物进行换热冷却的方法是与原料换热。

9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：填料塔所用的填料选自陶瓷、玻璃、炭黑、金属中的一种或多种。

10.按照权利要求1或9所述的方法，其特征在于：填料塔所用的填料为环形填料、鞍形填料、环鞍形填料、球形填料中的一种或多种。

11.按照权利要求1或9所述的方法，其特征在于：填料塔塔径与所用的填料直径的比值为8~15。

12.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：填料塔的进料口离填料塔底的距离占填料塔总高度的1/6~1/2处。

13.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：填料塔的进料口离填料塔底的距离占填料塔总高度的1/5~1/3处。

14.按照权利要求1、12或13所述的方法，其特征在于：填料装填在填料塔进料口之上，占填料塔体积的1/5~1/2。

15.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：水洗塔在0～0.06MPa下操作，操作温度为室温。

16.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所使用的水洗塔有两个进料口及上下两个出口，其中一个进料口作为填料塔上方流出物的进料口，距水洗塔底的距离占水洗塔高度的1/6~1/2处，另一进料口作为新鲜水的进料口，距水洗塔底的距离占水洗塔高度的5/6~2/3处，采用喷淋方式进料；上出口位于水洗塔顶，主要流出物为异丁烯；下出口处位于水洗塔底部，流出物主要包括水和甲醇、MTBE、二甲醚和二异丁烯。

17.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：水洗塔进水量与填料塔上方流出物的质量比为1:5~10。

18.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：异丁烯脱重塔的操作压力为0.3MPa~0.5MPa，操作温度如下：塔顶22℃～27℃，塔底91℃~98℃。

19.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：异丁烯脱轻塔的操作压力为0.3MPa~0.5MPa，操作温度如下：塔顶24℃～30℃，塔底36℃~43℃。

20.按照权利要求2所述的方法，其特征在于：甲醇回收塔操作压力为0～0.06MPa，操作温度如下：塔顶60℃～64℃，塔底96℃~100℃。

21.按照权利要求2所述的方法，其特征在于：甲醇精馏塔在0～0.06MPa下操作，操作温度如下： 37℃～43℃，塔底64℃~68℃。