[发明专利]一种渣油加氢处理催化剂及其制备方法

权利要求书

1.一种渣油加氢处理催化剂的制备方法，该催化剂组成包括加氢活性金属组分、Y型分子筛和氧化铝，其中Y型分子筛在催化剂中的含量为3wt%～10wt%，制备过程包括催化剂载体的制备和加氢活性金属组分的负载，其中催化剂载体的制备方法，包括：

（1）在有机溶剂存在下醇铝化合物与水进行反应，反应过程中加入Y型分子筛，其中控制体系的pH值为1~6，反应时间为24~56h，经过滤，得到滤饼；其中醇铝化合物以氧化铝计与Y型分子筛的重量比为1:1~5:1； 

（2）向氢氧化铝基干胶粉中加入步骤（1）中所得的滤饼，混合均匀，经过成型，干燥和焙烧后得到催化剂载体。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的催化剂中Y型分子筛的含量以氧化铝计为3wt%～8wt%。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的催化剂中Y型分子筛的SiO₂/Al₂O₃摩尔比为10~40。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）中，醇铝化合物以氧化铝计与Y型分子筛的重量比为2:1~4:1。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于步骤（1）采用酸性溶液控制体系的pH值，其中所用的酸性溶液为硝酸、柠檬酸、乙酸、草酸中的一种或几种。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于步骤（1）中所述的有机溶剂为乙醇或异丙醇，其与醇铝化合物的摩尔比为20:1~25:1。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于步骤（1）所述的醇铝化合物为甲醇铝、乙醇铝、异丙醇铝、叔丁醇铝、乙二醇铝中的一种或多种。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于步骤（1）所述的醇铝化合物为乙醇铝或异丙醇铝。

9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于步骤（1）所述的醇铝化合物的用量以氧化铝计占催化剂重量的2wt%～35wt%。

10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于步骤（1）所述的醇铝化合物的用量以氧化铝计占催化剂重量的4wt%~30wt%。

11.按照权利要求1所述的方法，其特征在于步骤（1）所述醇铝化合物水解反应所需的水和醇铝化合物的摩尔比为0.5~15。

12.按照权利要求1所述的方法，其特征在于步骤（1）所述醇铝化合物水解反应所需的水和醇铝化合物的摩尔比为1~5。

13.按照权利要求1所述的方法，其特征在于步骤（1）控制体系的pH值为2~4。

14.按照权利要求1所述的方法，其特征在于步骤（2）所述的氢氧化铝基干胶的性质如下：孔容≥0.95mL/g，比表面积280~330m²/g，孔直径为6～15nm的孔所占的孔容为总孔容的≥40%，孔径大于15nm的孔所占的孔容为总孔容的≥50%。

15.按照权利要求1所述的方法，其特征在于步骤（2）中所述的干燥条件如下 ：85~135℃下干燥1~6小时；所述的焙烧条件如下 ：400~850℃下焙烧 2~8小时。

16.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：负载加氢活性金属组分的方法采用饱和浸渍法，浸渍后的干燥和焙烧条件如下：在85~135℃下干燥1~6小时，在400~650℃下焙烧 2~8小时。

17.按照权利要求1或16所述的方法，其特征在于所述的加氢活性金属为第Ⅷ族和第ⅥB族金属，其中第Ⅷ族金属为钴和/或镍，第ⅥB族金属为钼和/或钨。

18.按照权利要求17所述的方法，其特征在于：以催化剂的重量为基准，第ⅥB族金属氧化物的含量为10%~35%，第Ⅷ族金属氧化物1%~10%。

19.一种渣油加氢处理催化剂，其特征在于，采用权利要求1~18任一所述方法制备的。