[发明专利]注水井用不动管柱酸化降压增注工艺方法

说明书

 

技术领域

本发明涉及注水井降压增注工艺方法技术领域，特别是涉及一种使低渗透油田砂岩油藏注水井酸化降压增注，酸化解堵半径大，有效期增长，不动管柱连续混配酸化和注水同步进行，而不影响正常生产的降压增注工艺方法。

背景技术

目前低渗透油田开发的过程中随地层能量的衰减通过注水提高采收率，例如公开号为CN202250005U，公开日为2012年5月30日的中国专利文献公开了一种注水井降压增注装置，应用于油田注水井，往注水井内注入表面活性剂。注水井配水间与注水井井口之间有高压注水管线；储药箱的入口固定有管线，在管线上依次串联有一个低压阀门、一个电动泵和一个阀门，能通过电动泵将降压增注药剂注入到储药箱内。在储药箱的出口连接有排液管线，在排液管线上依次连接有闸阀、电动高压比例加药泵和单流阀，排液管线的另一端与高压注水管线连通。效果是：能连续不断地按一定比例向注水井注入降压增注药剂，能降低注水井井口的注入压力；同时可以调整电动高压比例加药泵的注入量。

但注水井生产过程中，由于注入水和地层水的不配伍，会在注水井井筒及近井地带缓慢结垢，引起注水井注水压力逐步升高，配注量降低，最后转变为注水井高压欠注，而对应油井能量不足。

注水井实施酸化措施需要依次进行停止注水，泄压，更换管柱，起下管柱，注酸，关井，返排，起下管柱，耗时7～14天。在此期间对应井组油井产量递减明显，因此针对目前低渗透油田砂岩油藏注水井酸化施工的一系列问题，有必要研发一种注水井用不动管柱酸化降压增注工艺方法，使注水井在实施酸化措施同时注水井正常注水，保持对应油井地层压力，使降压增注和注水同步进行。

发明内容

本发明旨在针对上述现有技术所存在的缺陷和不足，提供一种注水井用不动管柱酸化降压增注工艺方法，本方法扩大了注水井酸化解堵半径，缓解了注水井井筒附近结垢，延长了注水井有效期；实现了不动管柱连续混配酸化，简化了施工工序；注水酸化同步进行不影响水井正常生产。

本发明是通过采用下述技术方案实现的：

一种注水井用不动管柱酸化降压增注工艺方法，其特征在于步骤如下：

a、以体积比计，取微弱酸酸化液0.3～3份与注入水99.7～97份混合；

b、通过点滴注入方式，将混合液注入至进水管线内；

c、当达到设定的配注量且注水井压力降低到施工前注水压力的90%时，停止注入混合液；

所述微弱酸酸化液是：以重量百分比计，其组分为：

酸液：10~30%；

稳定剂：2~8%；

缓蚀剂：1~5%；

表面活性剂：6.5~17%；

余量为蒸馏水。

在c步骤后，还有d步骤：将进水管线调整为正常注水状态。

所述的进水管线是注水井六通井口。

所述a步骤和b步骤中是通过微弱酸酸化液撬装装置将微弱酸酸化液和注入水混合并通过点滴注入方式注入至进水管线内的。

所述微弱酸酸化液撬装装置是以体现单流阀性能为主的高压柱塞泵（EATON-VICKERS伊顿威格士PFB5柱塞泵）。

所述的酸液的组成为：A组分：琥珀酸；B组分：PBTCA、HPAA、BHMTPMPA或HDTMPA中的一种或者多种的任意组合；以在酸化液中的重量百分比计，A组分占5~10%，B组分占5~20%。

所述的稳定剂由柠檬酸和抗坏血酸组成，以在酸化液中的重量百分比计，柠檬酸重量百分比为1~3%；抗坏血酸重量百分比为1~5%。

所述的缓蚀剂为丙炔醇。

所述的表面活性剂由醇醚羧酸、辛基酚聚氧乙烯醚和氟碳表面活性剂组成，以在酸化液中的重量百分比计，醇醚羧酸重量百分比为5~10%，辛基酚聚氧乙烯醚重量百分比为1~5%，氟碳表面活性剂重量百分比为0.5~2%。

所述的氟碳表面活性剂可以选用陕西森瑞科技有限公司生产的SR18Y氟碳表面活性剂。·

所述的PBTCA 是2-磷酸基-1，2，4-三羧酸丁烷，所述的HPAA 是2-羟基膦酰基乙酸，所述的BHMTPMPA是双1，6-亚己基三胺五甲叉膦酸，所述的HDTMPA是己二胺四甲叉膦酸，均可以采用山东泰和水处理有限公司生产的产品。

与现有技术相比，本发明的有益效果表现在：

一、采用本发明的abc三个步骤进行不动管柱酸化降压增注工艺，扩大了注水井酸化解堵半径，缓解注水井井筒附近结垢，延长注水井有效期；实现了不动管柱连续混配酸化，简化了施工工序；注水酸化同步进行不影响水井正常生产。并具体表现在：