[发明专利]一种屏蔽接地卡卡身模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具，特别涉及一种屏蔽接地卡卡身模具。

背景技术

接地卡用于将用电设备的馈线或屏蔽线感应电导入接地网络，防止雷击产生的感应电对设备造成损坏。现有的非免胶型接地卡主要包括通用型、弹簧型等，如图1所示，通用型屏蔽接地卡卡身为长方形金属片20，所述金属片20的一端开有两个螺栓连接孔21，另一端开有与该两个螺栓连接孔对应的腰型孔22。传统的屏蔽接地卡卡身在制作时，落料和冲孔分开进行，首先需将铜带冲切成小段铜片，然后在铜片上钻孔。由于该过程需要进行转运，因此铜片上常常沾满油污，需要进行酸洗以提高表面光泽度，但铜片厚度在0.3mm左右，在酸洗时易折弯造成报废，产品合格率低，且生产效率低下，制造成本高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种生产效率高、合格率高的屏蔽接地卡卡身模具。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种屏蔽接地卡卡身模具，由上、下模部分组成，其创新点在于：所述的下模包括凹模、下模座，凹模安装在下模座上，凹模的进料侧设置有两对位于铜带两侧的进料导向块，进料导向块的上端伸出凹模上表面，且各对进料导向块的内侧对应设置有导向槽，该导向槽与凹模的上表面齐平；凹模上表面在铜带的移动路径上自进料侧向出料侧依次设置有圆形下料孔、腰形下料孔、哑铃状断料孔和落料腔，落料腔的后方设置挡料板；上模包括上模座、垫板、固定板、卸料板，上模座的下端通过垫板安装有固定板；固定板上安装有与圆形下料孔、腰形下料孔、哑铃状断料孔对应的圆孔上冲、腰型孔上冲和断料上冲；卸料板设置在固定板的下方，固定板上钻有若干阶梯状通孔，该阶梯状通孔内安装下端与卸料板螺纹连接的螺钉，固定板与卸料板之间安装有弹簧垫块；卸料板上设置有容圆孔上冲、腰型孔上冲和断料上冲通过的通孔。

优选的，所述的垫板上安装有穿过卸料板的四根导柱，凹模上开有与导柱对应的导向孔。

本发明的优点在于：通过上、下模对铜带一次实现落料与冲孔，避免转运过程中沾满油污，因此无需进行酸洗，降低产品报废率，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明屏蔽接地卡卡身结构示意图。

图2为本发明屏蔽接地卡卡身模具结构示意图。

图3为本发明中进料导向块与凹模侧视图。

图4为本发明中凹模俯视图。

图5为本发明中固定板俯视图。

图6为本发明中卸料板俯视图。

具体实施方式

实施例

请参阅图2，本发明揭示了一种屏蔽接地卡卡身模具结构，由上模部分和下模部分组成，

下模包括凹模1、下模座2，凹模1安装在下模座2上，如图3所示，凹模1的进料侧设置有两对位于铜带两侧的进料导向块3，进料导向块3的上端伸出凹模1上表面，且各对进料导向块3的内侧对应设置有导向槽，该导向槽与凹模1的上表面齐平。

如图4所示，凹模1上表面在铜带的移动路径上自进料侧向出料侧依次设置有圆形下料孔4、腰形下料孔5、哑铃状断料孔6和落料腔7，落料腔7的后方设置挡料板19。

上模包括上模座8、垫板9、固定板10、卸料板11，上模座8的下端通过垫板9安装有固定板10。 

如图5所示，固定板10上安装有与圆形下料孔4、腰形下料孔5、哑铃状断料孔6对应的圆孔上冲14、腰型孔上冲15和断料上冲16。

如图6所示，卸料板11设置在固定板10的下方，固定板10上钻有若干阶梯状通孔，该阶梯状通孔内安装下端与卸料板11螺纹连接的螺钉12，固定板10与卸料板11之间安装有弹簧垫块。卸料板11上设置有容圆孔上冲14、腰型孔上冲15和断料上冲16通过的通孔111、112、113，卸料板11上还设置有容进料导向块3上端嵌入的空腔114。

另外，垫板9上安装有穿过固定板10、卸料板11的四根导柱17，凹模1上开有与导柱13对应的导向孔18。

工作原理：

铜带置于上、下模之间，通过导向槽的导向限位在凹模1的上表面间歇性定距移动；上模座8下行，卸料板11先接触铜带并压紧，上模座8继续下行挤压弹簧垫块，使得固定板10上的圆孔上冲14、腰型孔上冲15和断料上冲16穿过卸料板11对铜带的相应位置进行冲孔并切断制成一个卡身，完成后上模板8上行复位；铜带再次前移，使得切断后的卡身在挡料板的作用下落入落料腔7，实现卡身的加工。