[发明专利]一种硬质箱包表面的喷涂工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种表面喷涂工艺，具体涉及一种增加硬质箱包表面的反光感及金属感的喷涂工艺。

背景技术

现有箱包从材质上可分为软箱和硬箱两大类，软箱一般采用布料或皮料等软质材料做成；硬箱一般采用塑胶材料，贴覆PC膜后出板成型。然而，传统的硬箱因贴覆PC膜，致使其表面硬度非常低，十分容易划伤，而且箱包表面涂层的颜色变化度少。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能增加箱包表面的反光感及金属感的表面喷涂工艺。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种硬质箱包表面的喷涂工艺，包括以下步骤：

1）箱包的塑胶基材出板成型后，在塑胶基材表面喷涂上一层底漆，并于65～75℃下烘烤定型25～35分钟；

2）以蒸镀的方式在箱包的底漆层上镀上一层金属镀层；

3）在箱包的金属镀层上喷涂上一层UV色漆，并于50～60℃下经过紫外光照射35～45秒固化定型；

4）在箱包的色漆层表面喷涂上一层UV面漆，然后于50～60℃下经紫外光照射固化40～50秒即可。

优选的是：步骤1）中所述的塑胶基材为PC、ABS、PVC、APS、PP中的一种或两种的混合材料。

进一步优选的是：步骤1）中所述的塑胶基材为PC和ABS的混合材料。

优选的是：步骤1）中所述的底漆为无色PU漆，漆膜厚度为15μm～25μm。

优选的是：步骤2）中所述的金属镀层为金属Al层或金属Sn层；其镀层透过率为1～5%。

优选的是：步骤3）中所述的UV色漆的漆膜厚度为10μm～20μm。

优选的是：步骤3）中所述的紫外光照射能量为800～1000mj/cm²。

优选的是：步骤4）中的所述的UV面漆为透明UV面漆，漆膜厚度为35μm～45μm。

优选的是：步骤4）中所述的UV面漆的硬度为1-2HB。

优选的是：步骤4）中的紫外光照射能量为900～1100mj/cm²。

本发明的有益效果在于，本发明通过在硬质箱包表面喷涂过程中增加金属镀膜步骤，增强了箱包表面的反光感，同时与UV色漆配合，不仅实现了颜色上的多样化，提升了箱包表面的硬度，增强了箱包表面的耐划伤耐摩擦性，而且使得箱包整体体现出了一种非常强烈的金属质感。

附图说明

图1示出了经本发明的喷涂工艺喷涂后的箱包表面涂层的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明的具体实施方式做进一步说明。但本发明并不仅限于下述实施例，若无特殊说明，本发明中所采用的各种漆类均可通过市场购买所得。

本发明所述的硬质箱包的表面喷涂工艺，其详细步骤如下：

1）箱包以塑胶基材出板成型后，在基材表面喷涂上一层漆膜厚度为15μm～25μm的无色PU底漆，其中：所述的塑胶基材为PC、ABS、PVC、APS、PP中的一种或两种的混合材料，优选PC和ABS的混合材料，更进一步优选PC:ABS的重量比为7:3的混合材料。此步骤用于增强对基材的保护作用，使得基材表面更为平整，提高基材表面的附着力，为后续喷涂做准备；

2）将喷涂有底漆的箱包放入烘烤流水线上于65～75℃下烘烤定型25～35分钟；

3）以蒸镀的方式在箱包的底漆层上镀上一层镀层透过率为1～5%的金属镀层，以增强箱包表面的反光性能，此处的蒸镀方式以现有的蒸镀方法即可实现，在此不再赘述其具体工艺过程；

4）根据箱包的颜色设计要求，在箱包的金属镀层上喷涂上一层漆膜厚度为10μm～20μm的UV色漆，并于50～60℃下经过紫外光照射35～45秒固化定型，其中，紫外光的照射能量为800～1000mj/cm²；

5）在箱包的色漆层表面喷涂上一层漆膜厚度为35μm～45μm的UV面漆，所述UV面漆的硬度为1-2HB，然后于50～60℃下经紫外光照射固化40～50秒即可，其中，紫外光照射能量为900～1100mj/cm²。

通过上述喷涂工艺，对箱包的表面进行处理后，箱包表面的涂层结构如附图1所示，在基材1上，从底层至表层依次为：底漆层2、金属镀层3、UV色漆层4和UV面漆层5。

实施例1

一种硬质箱包的表面喷涂工艺，其步骤如下：