[发明专利]一种变色线材的制作方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及线材的制作技术领域，更具体的说，本发明涉及一种变色线材的制作方法。

【背景技术】

热塑性弹性体TPE（Thermoplastic Elastomer）是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征的材料。具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。

热塑性弹性体既具有热塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡胶的物理性能，可谓是塑料和橡胶优点的优势组合，热塑性弹性体正在大肆占领原本只属于硫化橡胶的领地。TPE(Tetraphenylene)是一种经典的AIE（Aggregation Induced Emission聚集诱导发光）分子，即在溶液中没有荧光，但是固体却存在较强的荧光，与传统聚集淬灭分子刚好相反，因此在有机光电材料等领域具有重要的应用，也越来越多的引起人们的关注。

现有的各类塑料线材用于各种电源线、数据线等，这些电源线、数据线的外包皮线材颜色单一，色调在任何时候均无变化，在实际连接使用时缺乏美观个性色彩，现有技术中也没有将热塑性弹性体TPE应用在线材制造领域的技术出现，仍然为一个空缺。

【发明内容】

本发明的目的在于有效克服上述技术的不足，提供一种变色线材的制作方法，该制作方法将热塑性弹性体TPE与色母熔融后挤压成型，制作出的线材可随着光照、温度发生颜色的改变，填补原有线材枯燥的颜色缺点。

本发明的技术方案是这样实现的，其改进之处在于，该制作方法包括以下的步骤：

A、原料选取：选取热塑性弹性体TPE作为原料；

B、原料的熔融：将选取的热塑性弹性体TPE放入设备中，以160℃-240℃进行熔融；

C、配色母：往步骤B中熔融的原材料里配比加入重量比为0.1%-1%的色母；

D、二次熔融：将配色母的热塑性弹性体TPE再次放入设备中，以160℃-240℃进行二次熔融，并且在熔融的过程中进行搅拌；

E、挤出：对于搅拌好的材料进行挤出成型，通过挤出成型的材料呈线材状；

F、切粒：对挤出成型的呈线材状的材料进行颗料状切割，得到变色线材。

本发明的有益效果在于：本发明通过上述的工艺，制造出的线材可随着光照、温度进行颜色的变化，线材可制作成电源线、数据线、耳机线等，解决了现有技术中线材整体颜色单一的问题，增添了个性特色，并且使用本线材制作的衍生品在实际使用中的颜色变化多样，填补原有线材枯燥的颜色缺点。

【附图说明】

图1为本发明的流程示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。

实施例1

参照图1所示，为本发明揭示的一种变色线材的制作方法的第一具体实施例，在本实施例中，该变色线材的制作方法包括以下的步骤：

A、原料选取：选取热塑性弹性体TPE作为原料；

B、原料的熔融：将选取的热塑性弹性体TPE放入设备中，以160℃进行熔融；

C、配色母：往步骤B中熔融的原材料里配比加入重量比为0.1%的色母；

D、二次熔融：将配色母的热塑性弹性体TPE再次放入设备中，以160℃进行二次熔融，并且在熔融的过程中进行搅拌；

E、挤出：对于搅拌好的材料进行挤出成型，通过挤出成型的材料呈线材状；

F、切粒：对挤出成型的呈线材状的材料进行颗料状切割，得到变色线材。

实施例2

结合图1所示，为本发明揭示的一种变色线材的制作方法的第二个具体实施例，本实施例中该制作方法包括以下步骤：

A、原料选取：选取热塑性弹性体TPE作为原料；

B、原料的熔融：将选取的热塑性弹性体TPE放入设备中，以200℃进行熔融；

C、配色母：往步骤B中熔融的原材料里配比加入重量比为0.5%的色母；

D、二次熔融：将配色母的热塑性弹性体TPE再次放入设备中，以200℃进行二次熔融，并且在熔融的过程中进行搅拌；

E、挤出：对于搅拌好的材料进行挤出成型，通过挤出成型的材料呈线材状；

F、切粒：对挤出成型的呈线材状的材料进行颗料状切割，得到变色线材。

实施例3