[发明专利]一种自行式滚筒储矸车

说明书

技术领域：

本发明涉及矿用机械设备技术领域，尤其是指一种自行式滚筒储矸车。

背景技术：

目前，我国煤矿普通掘进工作面大都采用串车运输，扒斗式装岩机，或铲斗式装岩机对矿车进行装货作业。一般情况下，当一列矿车装满后，由牵引机车将满载列车拉到井底车场或转载卸货站。此时掘进工作面的装货作业只能停止，一直等到下一列空车进来后才能重新开始下一轮装货作业。由于矿车运输距离远，车皮供应不及时，这样就造成了工作面等矿车的现象。由于不能连续作业，严重影响掘进工作效率。

发明内容：

本发明的目的是提供一种自行式滚筒储矸车，解决工作面等矿车影响掘进工作效率的问题。

本发明的目的是以如下方式实现的：一种自行式滚筒储矸车，主要由装料口、储料仓、提料机、车底盘、被动行走部、主动行走部、液压系统、电气系统组成，其特征在于：车底盘主体结构由矿用工字钢焊成，车底盘上装载装料口、提料机、托轮组、行走部及其驱动马达和储料仓驱动马达；装料口与储料仓相接合的部位是圆环形结构，并且该圆环形结构插入储料仓内部约20mm；储料仓主体是圆筒形结构，在圆筒形的内壁焊有螺旋返料板；储料仓的外部靠近提料机的一侧，焊有一个销齿轮，当液压马达转动时，会通过固定在马达轴头上的小齿轮带动销齿轮旋转，这样储料仓也会一起旋转，以达到向提料机送料的目的；提料机主要由框架、链轮、链条和刮板组成；框架靠近储料仓一侧是圆环形结构，储料仓插入该圆环结构内部约20mm，框架的内部有链轮、链条和刮板，其中刮板与链条固定在一起；链轮由另一台液压马达传动；行走部主要由行走钢轮，轴轮架和驱动马达组成；液压系统由一台轴向柱塞定量液压主泵和三台外五星大扭矩低转速定量马达组成，三台马达分别拖动储料仓、提料机和行走部，液压系统工作压力设定为20Mpa；液压控制系统采用片式组合三位四通阀集中控制；行走部为单工状态，不能和储料仓、提料机同时工作；储料仓、提料机可以同时工作；液压系统的泵站固定在提料机的框架上；电气系统由一台28Kw防爆电动机，额定转速1485转/min拖动液压主泵和配套的防爆真空开关组成。

本发明的有益效果是，用于煤矿井下掘进工作面作为矸石缓冲仓，用来在串车到来之前可以不中断装货作业，达到工作面连续生产；串车到来之后，通过储矸车的自行功能及自动提货功能将储矸车内的矸石装入矿车；此时工作面的装岩机可以继续向储矸车装料口装货，可以实现装料和装车同时进行，车皮装完后，可以继续向储矸车装料不必等车，从而实现工作面连续作业，大大提高生产效率；储矸车采用防爆电动机作为动力，自动行走及提料采用液压传动，整车按煤矿井下防爆要求设计，可以工作在煤矿井下有瓦斯煤尘爆炸危险的环境中。 

附图说明：

附图是本发明结构示意图。

图中：装料口1、储料仓2、装车系统3、车底盘4、被动行走部5、主动行走部6、液压站7。

具体实施方式：

参照附图，一种自行式滚筒储矸车，主要由装料口1、储料仓2、提料机、车底盘4、被动行走部5、主动行走部6、液压系统、电气系统组成，其特征在于：车底盘4主体结构由矿用工字钢焊成，车底盘4上装载装料口、提料机、托轮组、行走部及其驱动马达和储料仓2驱动马达；装料口与储料仓2相接合的部位是圆环形结构，并且该圆环形结构插入储料仓2内部约20mm；储料仓2主体是圆筒形结构，在圆筒形的内壁焊有螺旋返料板；储料仓2的外部靠近提料机的一侧，焊有一个销齿轮，当液压马达转动时，会通过固定在马达轴头上的小齿轮带动销齿轮旋转，这样储料仓2也会一起旋转，以达到向提料机送料的目的；提料机主要由框架、链轮、链条和刮板组成；框架靠近储料仓2一侧是圆环形结构，储料仓2插入该圆环结构内部约20mm，框架的内部有链轮、链条和刮板，其中刮板与链条固定在一起；链轮由另一台液压马达传动；行走部主要由行走钢轮，轴轮架和驱动马达组成；液压系统由一台轴向柱塞定量液压主泵和三台外五星大扭矩低转速定量马达组成，三台马达分别拖动储料仓2、提料机和行走部，液压系统工作压力设定为20Mpa；液压控制系统采用片式组合三位四通阀集中控制；行走部为单工状态，不能和储料仓2、提料机同时工作；储料仓2、提料机可以同时工作；液压系统的泵站固定在提料机的框架上；电气系统由一台28Kw防爆电动机，额定转速1485转/min拖动液压主泵和配套的防爆真空开关组成。