[发明专利]一种大厚度板沉孔的模具定位自动旋转切割方法

说明书

技术领域

本发明涉及大厚度板沉孔切割技术领域，特别涉及一种大厚度板沉孔的模具定位自动旋转切割方法。 

背景技术

在建筑领域，建筑塔楼地下外围框架巨柱柱底板与地脚锚杆多采用穿孔塞焊方式连接。为了实现这种连接方式，必须在大厚度的埋板上切割沉孔，沉孔形状均为喇叭型，其最大孔径可达到128mm。在实际的建筑过程中，单件柱底板所开沉孔数目极多。现有的施工方式是在需要切割沉孔的位置采用手工切割沉孔工艺，而采用手工切割法首先无法保证沉孔的外观平整性，同时若切割角度、切割速度控制不当，极易造成沉孔的孔径偏差、主材烧损等重大缺陷，更严重的是切割过程中液态熔钢飞溅会对操作人员安全造成威胁。也就是手工切割法无法保证开孔的外观质量和锚杆熔透塞焊工艺操作性，既耗时又耗力，无法满足构件的质量要求，也无法确保施工安全和进度。 

发明内容

本发明实施例发明目的在于提供一种大厚度板沉孔的模具定位自动旋转切割方法，应用该技术方案可以提高切割沉孔的速度，保证施工安全，还可以保证沉孔的外观平整度，节省了大量的工时和人力。 

为了实现上述发明目的，本发明的完整技术方案是： 

一种大厚度板沉孔的模具定位自动旋转切割方法，包括步骤：

a.在沉孔圆心位置开设通孔；

b.在所述通孔上安装定位模具；

c.将切割机设置为围绕该定位模具作圆周转动。

可选的，步骤 C，具体的 

在切割机上安装摇臂，所述摇臂一端活动连接在所述定位模具上，以定位模具为圆心，所述切割机围绕所述定位模具做圆周转动。

可选的，所述定位模具开设有圆心孔，用于连接所述摇臂。 

由上可见，应用本实施例技术方案，利用定位模具定位圆心，将切割机围绕该圆心作圆周运动，切割出一个圆形的沉孔，本发明利用定位模具定位，切割机自动切割，提高切割沉孔的速度，保证施工安全，还可以保证沉孔的外观平整度，节省了大量的工时和人力。 

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为本发明定位模具的立体图。 

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 

实施例1：

本实施例提供一种大厚度板沉孔的模具定位自动旋转切割方法，包括步骤：

a.在沉孔圆心位置开设通孔；

b.在所述通孔上安装定位模具；

c.将切割机设置为围绕该定位模具作圆周转动。

可选的，步骤 C，具体的 

在切割机上安装摇臂，摇臂一端活动连接在所述定位模具上，以定位模具为圆心，所述切割机围绕所述定位模具做圆周转动。

如图1，公开了定位模具的一种具体的实施例，定位模具开设有圆心孔101，在本发明内，定位模具安装在开设的通孔处，而定位模具的圆心孔101用于连接切割机的摇臂，起到圆心转轴的作用。定位模具可以重复使用。 

更为具体的，本发明公开了喇叭形沉孔的具体切割参数： 

切割机的切割火焰温度也是重要一点，切割温度过高则切割过程中容易出现塌边、结疤、切割面不好、挂渣量大不易清理等现象，而切割温度过低则会导致切割不完整。将温度控制在2800~2900℃则可以解决上述问题，既可以保证将孔快速切割，又可以确保切割质量良好。

切割机运行速度对于切割过程的稳定性及切割面的质量有着重大影响，切割速度过快会使切割面出现凹陷以及挂渣等质量缺陷，而切割速度过慢则会使切口上边缘熔化塌边，下半部分出现水坑状深沟凹坑等缺陷，切割大径为128mm的喇叭孔时，切割速度控制在300~320mm/min范围内可以得到最佳切割效果，而切割大径为92mm的喇叭孔时，将切割速度控制在370~390mm/min范围内可以得到最佳切割效果。 

更具体的是切割斜角为45°的喇叭孔，为保证切割的一次成型，可以将焰枪倾斜角度设定为45°。 

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。