[发明专利]中药材烘干系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种烘干系统，尤其涉及中药材烘干系统。

背景技术

中药材干燥技术就是为保证中药材性味及其有效成分，在人工控制条件下对中药材进行干燥处理，包括在常压或减压环境中以传导、对流、辐射方式或在高频电场内加热使之干燥，以促使水分蒸发，达到要求含水率，保持较好的产品品质，便于包装、贮藏、运输。

目前，中药材的干燥主要采用晒干、阴干（风干）和烘干工艺。

⑴晒干、阴干：在我国历史悠久，是最经济的一种方法。成本很低，但存在干燥时间长，有效成分破坏大，遇阴雨天气易霉烂变质，易被灰尘、蝇鼠污染等缺点；

⑵烘炕法：此法是一种传统的、简便经济的药材干燥方法。应用该法要事先在室内或大棚内垒1个或数个长方形火坑，火坑宽约1.5m，长度可根据药材多少而定，火坑下面每隔80cm留1个能开关的小门以便添加燃料。尔后，在其中放置1个火炉，火炉的火口处要架1块铁板，以防火苗上升，烤坏药材，且亦可分散热量。炕垒到1.2~1.5m高时，每隔60cm横放1根直径3~4cm的圆钢管，钢管上面铺放金属丝网，丝网上面再覆以泥巴，然后再把火坑加高60cm即可。点燃火炉，把火炕及覆盖的泥巴烘干，将药材依先大后小的层次置于坑槽内，但不要装得太满，以30~40cm厚为宜，上面覆盖麻袋、草帘等。有大量蒸汽冒起时，及时掀开麻袋或草帘，并注意上下翻动药材，直至炕干为止。干燥过程需掌握火候，以免将药材烤焦，还要根据不同药材的特别要求，分别掌握干燥程度。

⑶烘房干燥：烘房主要是由砖、水泥结构建造，以燃烧煤、柴为热源，通过抽风或鼓风进行湿热传递干燥中药材，成本低廉，一次烘干量大，适合偏远、工业基础差、资源丰富的地区采用，主要缺点是温度不易控制，烘干不均匀，能耗高，时间长，产品品质差。

⑷厢式烘干机：结构简单，对小批量中药材干燥应用十分广泛。干燥时，将中药材摊散在有孔的托盘上，托盘叠放在带搁架的轨道车上，推入干燥室进行干燥。实际操作中，常需数次变换轨道车或调换托盘的位置，以获得干燥均匀的产品，操作费时、费人工且单位水分蒸发费用也较高。

⑸网带式干燥机：中药材均匀地铺在网带上，由传动装置拖动在干燥机内循环移动。该机自动化程度高，工作连续，易于操作，尤其可适应多种中药材的干燥，但料温不均匀，常失去药性。

⑹隧道式干燥机：烘干时将装有中药材的料盘放在小车搁架上，随小车由隧道的一端进入，从另一端出来，在移动过程中得以干燥。该装置具有结构简单、半自动化操作、投资省、处理量大的特点，广泛应用于中药材的干燥作业。

⑺翻板式干燥机：中药材由上料机送至翻板最上层，任何翻板打开，药料降落至下层，在第二层翻板上进行干燥，翻板再打开，药料再落下，依此循环干燥，完成一个干燥周期。该机的特点是干燥层多，缺点是配气不均，致使各层温度不均。

⑻振动流化床干燥：振动使中药材抛起并翻动，悬浮于干燥介质中，接触面积大，受热均匀，对保持药性有所改善，但难于适应各种规格中药材干燥。

上述几种方式多采用热风干燥原理，生产成本较低，但与其它物品的要求不同，含水率高、批量大、干燥温度低是中药材干燥的特点，现有的各种类型的干燥机大多难以适应。因此，大部分中药材生产企业仍采用烘房、晾晒方式干燥，不仅生产效率低，劳动强度大，而且有效成分损失大、物料损耗大。为提高热风干燥生产效率，工业上往往允许有较高的料温、较厚的料层，从而造成中药材药用成分发生热分解，引起变色、性味消失、品质不佳等缺陷。

另外，中药材干燥前需要适当地预处理，以调节性味、消除毒性、降低初含水率，但由于程序较繁杂、费工时，实际干燥生产过程中往往不重视或忽略，干燥过程中自动化程度不高，不能分时间段对中药材的含水率、水分活度以及干燥介质的温度、湿度、流速等进行自动监控，都造成干燥品质不佳，最终含水率不符合要求，严重影响中药材产品的品质。

随着中药材干燥暴露出的问题，人们对干燥品质的提高、能耗的降低、操作的可靠性都提出了更高的要求，干燥将朝着提高产品品质、有效利用能源、减少环境影响、运用计算机提高自控水平、操作简单等方向发展。

太阳能干燥是利用太阳辐射的热能，将湿物料中的水分蒸发除去的干燥方法。中药材采用太阳能干燥可以取得较好的经济效益，一方面中药材含水量高，干燥时耗能大，另一方面中药材的性味相当重要，不宜采用高温快速干燥。

甘肃境内垂直分布着1270余种丰富的中药材资源和27万吨的蕴藏量，同时，甘肃省气候干燥，气温日较差大，光照充足，太阳辐射强，光能资源丰富，因此，开发利用太阳能干燥中药材具有深远的意义。