[发明专利]扣接产品模具及成型工艺

说明书

技术领域

本发明涉及机械领域，具体涉及一种模具。

背景技术

旧工艺模式中，当产品具有不同外形时，采用一种外形一套成型模具，各种外形部品经不同模具生产出来，再经人工扣接或工具进行扣接。单位时间内单位产品数，需要更多的人工进行扣接。模具套数多，占用冲压机及整平机，送料机等附属设备多。模具套数多，各部品在制程生产中，相关制造公差控管较复杂，人工或工具扣接时直通率低。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种模具成型工艺，能够有效节约人工。 

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

扣接产品模具，包括上模座，上垫板，上夹板，止档板，脱料板，下模板，下垫板和下模座，其特征在于：模具上依次排列有引导预冲孔，大外形扣合点切除处，小外形扣合点切除处，大小外形扣合点转换抽芽预冲孔，大小外形抽芽孔，切大外形及扣点孔处，切小外形及扣点孔处，大外形扣点折弯处，小外形扣点折弯处，成型大外形处，成型小外形处和大小外形扣合处。

还设有成型滑块，所述成型滑块与模具滑动连接。

扣接产品成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：

1）将料带经整平机、送料机送至模具内；

2）经冲压机施加外力，对料带进行剥离成型；

3）对料带进行外形分切，折弯；得到不同外形的初步产品；

4）初步产品在模具流道内进行扣接；

5）扣接达到设定的外形尺寸及数量后，进行扣合点剥离，得到完整产品。

前述步骤3）受电控设备控制，进行转换模具上各成型滑块，实现不同产品的外形分切，折弯。

前述步骤4）中，模具配件受电控设备控制移动，扣接不同外形初步产品。

前述步骤5）中电控设备启动预设程序及数据，进行扣合点的剥离。

前述料带为铝带。

本发明的有益之处在于：本发明提供的扣接产品模具及成型工艺，占用人工少，模具套数少，占用冲压机及附属设备少，产品在生产制程中管控较容易，产品生产中直通率高。 

附图说明

图1是本发明的模具结构示意图；

图2是本发明的模具组立示意图；

图3是大外形成型扣合处示意图；

图4是小外形成型扣合处示意图；

图5是大小外形扣合示意图； 

图中附图标记的含义：1引导预冲孔，2大外形扣合点切除处，3小外形扣合点切除处，4大小外形扣合点转换抽芽预冲孔，5大小外形抽芽孔，6切大外形及扣点孔处，7切小外形及扣点孔处，8大外形扣点折弯处，9小外形扣点折弯处，10成型大外形处，11成型小外形处，12大小外形扣合处，13上模座，14上垫板，15上夹板，16止档板，17脱料板，18下模板，19下垫板，20下模座。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

扣接产品模具，包括上模座，上垫板，上夹板，止档板，脱料板，下模板，下垫板和下模座；模具上依次排列有引导预冲孔1，大外形扣合点切除处2，小外形扣合点切除处3，大小外形扣合点转换抽芽预冲孔4，大小外形抽芽孔5，切大外形及扣点孔6，切小外形及扣点孔7，大外形扣点折弯处8，小外形扣点折弯处9，成型大外形处10，成型小外形处11和大小外形扣合处12。

其中料带上先冲压出引导预冲孔，起到定位的作用，此孔作为定位基准，模腔中每一个步距才可以作定位。大外形扣合点的切除是为了在成型小外形时，大外形扣点需要切除掉，不然有干涉，无法成型，此处利用了电磁阀与PLC的共同作用。小外形扣合点的切除是为了在成型大外形时，小外形扣点需要切除掉，否则会有干涉，无法成型，此处利用了电磁阀与PLC的共同作用。大小外形扣合点转换抽芽预冲孔是为了保证抽芽的成型，没有预冲孔，抽芽将无法成型。

    还设有成型滑块，所述成型滑块与模具滑动连接。

扣接产品成型工艺，包括以下步骤：

1）将料带经整平机、送料机送至模具内；

2）经冲压机施加外力，对料带进行剥离成型；

3）对料带进行外形分切，折弯；得到不同外形的初步产品；

4）初步产品在模具内流道进行扣接；

5）扣接达到设定的外形尺寸及数量后，进行扣合点剥离，得到完整产品。

优选地，步骤3）进行转换模具上各成型滑块，实现不同产品的外形分切，折弯；步骤4）中，模具配件受电控设备控制移动，扣接不同外形初步产品；步骤5）中电控设备启动预设程序及数据，进行扣合点的剥离。