[发明专利]黄铜线材的冷连轧方法

权利要求书

1.一种黄铜线材的冷连轧方法，其特征在于工艺步骤为

（1）配料：按光亮线20～40wt%、黄铜角料30～50wt%、锌为余量以及不可避免杂质，所述杂质总量除Ni以外不大于0.4wt%的成分进行配比；

（2）熔炼：将光亮线、黄铜角料、锌锭依次分批加入感应电炉内熔炼，熔炼温度为1030～1080℃，待全部金属熔化后保温；

（3）上引连铸：铜水由结晶器从保温炉内向上连续引出，杆坯规格Φ8～15mm，牵引速度1.8～3.0m/min；

（4）冷轧：黄铜上引杆坯通过多机架轧机连续轧到Φ4～8mm，机架数量：4～14只，轧制速度：1.5～3m/s，总压缩比1.5～4.0，各道次压缩比1.10～1.25，出线直径不圆度＜0.2mm；

（5）退火；退火温度550～580℃，保温时间2～4h；

（6）酸洗；

（7）拉伸：酸洗后的线坯经过多模拉丝机拉伸至留底规格，模具数量：4～10个，拉伸速度：1.5～3.5m/s；

（8）退火：退火温度550～580℃，升温时间0.5～1.5h，保温时间2～4h；

（9）酸洗；

（10）精拉：酸洗后的线坯经过成品拉丝机拉伸至成品规格，模具数量：1～12个，拉伸速度：1.5～3.5m/s；

（11）成品检验、包装、入库。

2.根据权利要求1所述的黄铜线材的冷连轧方法，其特征在于所述黄铜角料为普通黄铜，牌号为H62～H90，铜含量62.5wt%～92.1wt%；常见杂质元素含量控制Pb＜0.05wt%，Bi＜0.01wt%，Fe＜0.20wt%，Al＜0.03wt%，Sn＜0.15wt%，Si＜0.01wt%，Ni＜0.50wt%，除Ni以外的杂质元素含量总和＜0.4wt%，质量百分比，且金相组织中出现β相，则β相的比例＜10%。

3.根据权利要求1所述的黄铜线材的冷连轧方法，其特征在于所述步骤（6）和（9）酸洗是退火后的线坯在含15～20wt%H₂SO₄、3～5wt%HNO₃、余量为水的酸洗液中浸泡1～3min，再用清水冲洗干净，最后用碱液中和线坯表面残留的酸液即可。

4.根据权利要求1所述的黄铜线材的冷连轧方法，其特征在于所述步骤（5）退火是轧制后的线坯在井式炉中进行退火。

5.根据权利要求1所述的黄铜线材的冷连轧方法，其特征在于所述步骤（8）退火是拉伸后的线坯在井式炉中进行退火。