[发明专利]一种LF精炼炉高熔点高密度合金的加入方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铸钢精炼过程高熔点高密度合金的加入方法，尤其是涉及一种LF精炼炉高熔点高密度合金的加入方法。

背景技术

一般合金比如像硅铁、锰铁等由于低熔点低密度在钢液温度达到1575℃时加入便可熔化，合金回收率能达到95%以上。而以钨铁为例：这类合金密度达到15.3kg/dm³，普通钢液密度7.8kg/dm³，所以当钨铁加入到钢液后马上沉入到钢包底部，而受包底的影响，钢包底部温度要比钢水实际温度低的多，所以钨铁加入到钢液后很难完全熔化，按普通加入方法回收率仅在60%左右。这不仅给冶炼带来很大难度，而且成本浪费严重。

到目前为止，还没有一种克服上述缺陷的方法。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种方法独特、通过改变加合金温度、氩气流量及取样时机确保钨铁完全熔化、提高钨铁回收率、减少冶炼时间、降低成本的一种LF精炼炉高熔点高密度合金的加入方法。

本发明通过如下方式实现：

一种LF精炼炉高熔点高密度合金的加入方法，其特征在于：该方法为首先加入合金，每批次合金加入量10～20kg，普通合金加入温度为1575℃～1600℃，钨铁、钼铁加入温度为1590℃～1620℃之间，然后从钢包底部吹氩气，氩气压力为0.5Mpa；

上述加入合金后，等待10min，然后测温，温度达到1580℃以上时才能取样。

本发明有如下效果：

1）方法独特：本发明提供的方法普通合金加入温度控制在1575℃～1600℃，钨铁、钼铁这类合金由于熔点高，难熔化，加合金温度需控制在1590℃～1620℃之间；为确保加入的钨铁不会沉入到钢包底部，在加入过程中，需要从钢包底部吹氩气，氩气压力为0.5Mpa，加快合金熔化；每批次合金加入量的确定，按10～20kg/批次的量加入合金，确保钢液成分均匀；取样时机的确定：加入合金后，至少等待10min然后进行测温，温度达到1580℃以上时才能取样，以此确保取样的准确性。通过光谱化验值与实际计算值的对比，二者误差很小，钨铁基本100%回收。

2）提高钨铁回收率：本发明提供的方法适用于冶炼含钨高合金铸件。在常规工艺下由于加合金温度、氩气流量及取样实际达不到要求，钨铁不能完全熔化，回收率大概在60%左右，所以对成本造成极大浪费。运用该工艺后，回收率能达到95%左右，钨铁加入量减少将近一半，成本明显降低。

 3）减少冶炼时间、降低成本：本发明提供的方法由于钨铁基本能完全回收，所以炉前对成分的可控性增加，避免因合金加入不准确造成化学成分超标，同时精炼时间也明显降低，不仅节约了电能，而且也提高了钢液化学成分的稳定性。 

 具体实施方式

一种LF精炼炉高熔点高密度合金的加入方法，其特征在于：该方法为首先加入合金，每批次合金加入量10-20kg，普通合金加入温度为1575℃～1600℃，钨铁、钼铁加入温度为1590℃～1620℃之间，然后从钢包底部吹氩气，氩气压力为0.5Mpa。

上述加入合金后，等待10min，然后测温，温度达到1580℃以上时才能取样。