[发明专利]一种基于几何测量的织物仿真模型生成的方法

说明书

技术领域

本发明涉及织物仿真技术领域，具体涉及一种基于几何测量的织物仿真模型生成的方法。 

背景技术

目前，一些物理测试方法已经被提议用来测量织物仿真柔性参数。纺织工程研究者们直接通过昂贵的测试设备，例如KES-FB系统(Kawabata Evaluation System)、FAST系统(Fabric Assurance by Simple Testing)、FAMOUS[3]（Fabric automatic measurement and optimization universal system）以及ITT（Instron Tensile Tester）等来确定描述织物物理参数，过于关注织物的本身特性，强调织物结构和材料性能对织物仿真的影响。 

基于物理的织物柔性参数测量设备昂贵，且测试的物理参数运用于基于物理的织物仿真建模，无法直接运用于织物的几何仿真建模。而将这些测量的物理参数运用于基于物理的织物仿真模拟方法中，需要在每个时间步求解较多隐式动力方程，计算效率较低。 

发明内容

本发明的目的是涉及一种基于数据测量的方式和三维网格表面变形（几何）的理论，提出织物仿真模型，实现织物和服装褶皱的真实感效果。 

本发明实施例提供了一种基于几何测量的织物仿真模型生成的方法，包括： 

选取常用的服用织物面料样本； 

基于织物的几何属性的材质测量； 

基于织物的几何约束形变仿真； 

基于织物的几何仿真验证。 

所述常用的服用织物面料样本包括：丝绸、牛仔布、棉、亚麻、尼龙、聚酯纤维、羊毛呢；或者由这些材料组成的织物。 

所述基于织物的几何属性的材质测量包括： 

恢复性测量； 

拉伸性测量； 

弯曲度测量。 

所述基于织物的几何属性的材质测量还包括： 

对材质测量的参数估值，以及对参数拟合优化。 

本发明具有如下有益效果，克服了基于物理的织物仿真计算复杂，效率较低的缺点。并且该方法通过直接测量真实的织物样本，获得相应的表现织物悬垂特性的特征参数，直接运用于织物的几何仿真，克服了基于物理的KES-FB等系统复杂、成本昂贵的缺点。 

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。 

图1是本发明实施例中的几何测量系统装置结构示意图； 

图2是本发明实施例中的恢复性测量的方法示意图； 

图3是本发明实施例中的拉伸性测量的方法示意图； 

图4是本发明实施例中的弯曲性测量的方法示意图； 

图5是本发明实施例中的基于几何测量的织物仿真模型生成的方法流程图。 

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。 

本专利基于数据测量的方式和三维网格表面变形（几何）的理论，提出织物仿真模型，实现织物和服装褶皱的真实感效果。克服了基于物理的织物仿真计算复杂，效率较低的缺点。并且该方法通过直接测量真实的织物样本，获得相应的表现织物悬垂特性的特征参数，直接运用于织物的几何仿真，克服了基于物理的KES-FB等系统复杂、成本昂贵的缺点。 

本专利提出了一种用于织物仿真中基于几何的材质测量方法。该方法是通过直接测量真实的织物样本，获得相应的表现织物悬垂特性的特征参数。在此基础上形成一套对织物悬垂性能客观、合理、科学的描述指标体系。通过实验，我们测量了对织物悬垂性能影响最重要的三个几何变量，而且通过测量环境的搭建以及对测量数据的量化分析，我们可以得到最能反映不同材质织物样本的优化特征参数。