[发明专利]全水发泡聚氨酯硬质泡沫的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于聚氨酯泡沫塑料技术领域，具体涉及一种全水发泡聚氨酯硬质泡沫的制备方法。

背景技术

在聚氨酯硬泡中常用的CFC-F11替代发泡剂主要有HCFC-141b，及戊烷为代表的烃类发泡剂，对臭氧以一定的破坏作用，近些年以水作为发泡剂得到研究，水是和异氰酸酯反应生成的CO₂气体作为发泡剂，其臭氧破坏ODP值为0，无毒副作用，因此水是F11的最终替代物。

发明内容

本发明的目的是提供一种全水发泡聚氨酯硬质泡沫的制备方法，科学合理、简单易行，制得的泡沫尺寸稳定性好，导热系数低。

本发明所述的全水发泡聚氨酯硬质泡沫的制备方法，由如下重量份数的原料制成：

所述的三官能度聚醚是聚醚305、聚醚4450或聚醚303中的一种。

所述的六官能度聚醚是聚醚605、聚醚600或聚醚635中的一种。

本发明所述的全水发泡聚氨酯硬质泡沫的制备方法，步骤如下：

先将三官能度聚醚、六官能度聚醚、AM-1、A33、T12、水和硅油加入配料容器中搅匀，再把PAPI加入配料容器中搅匀，将配料容器中的料液倒入模具中熟化、固化，得到成品。

所述的熟化温度是20-25℃，熟化时间是100-200分钟。

所述的固化温度是15-35℃，固化时间是2-4小时。

本发明是一种用于制备聚氨酯硬质泡沫的全水发泡技术，以三官能度低粘度聚醚、六官能度低粘度聚醚为主料，以水为发泡剂，配以适量催化剂制得全水发泡聚氨酯硬质泡沫。

本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明完全采用水做发泡剂，组合聚醚具有良好流动性和贮存稳定性，成型时固化速度快，粘结力强，制备的聚氨酯硬质泡沫尺寸稳定性好，导热系数低，可广泛用于汽车、管道、太阳能保温。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明做进一步描述。

实施例1

原料如下：

先将聚醚305、聚醚605、AM-1、A33、T12、水和硅油加入配料容器中搅匀，再把PAPI加入配料容器中搅匀，将配料容器中的料液倒入模具中熟化、固化，熟化温度是20℃、熟化时间是200分钟，固化温度是15℃、固化时间是4小时，得到成品。成品抗压强度达到300kpa。

实施例2

原料如下：

先将聚醚4450、聚醚600、AM-1、A33、T12、水和硅油加入配料容器中搅匀，再把PAPI加入配料容器中搅匀，将配料容器中的料液倒入模具中熟化、固化，熟化温度是25℃、熟化时间是100分钟，固化温度是35℃、固化时间是2小时，得到成品。成品抗压强度达到320kpa。

实施例3

原料如下：

先将聚醚303、聚醚635、AM-1、A33、T12、水和硅油加入配料容器中搅匀，再把PAPI加入配料容器中搅匀，将配料容器中的料液倒入模具中熟化、固化，熟化温度是23℃、熟化时间是150分钟，固化温度是30℃、固化时间是3小时，得到成品。成品抗压强度达到315kpa。

实施例4

原料如下：

先将聚醚305、聚醚605、AM-1、A33、T12、水和硅油加入配料容器中搅匀，再把PAPI加入配料容器中搅匀，将配料容器中的料液倒入模具中熟化、固化，熟化温度是24℃、熟化时间是180分钟，固化温度是20℃、固化时间是4小时，得到成品。成品抗压强度达到330kpa。

实施例5

原料如下：

先将聚醚303、聚醚600、AM-1、A33、T12、水和硅油加入配料容器中搅匀，再把PAPI加入配料容器中搅匀，将配料容器中的料液倒入模具中熟化、固化，熟化温度是21℃、熟化时间是160分钟，固化温度是25℃、固化时间是2小时，得到成品。成品抗压强度达到310kpa。