[发明专利]石墨烯衍生物复合薄膜及其制造方法和异丙醇分离薄膜

权利要求书

1.一种石墨烯衍生物复合薄膜，其特征在于其包括：

支持薄膜，其由多孔性聚合物所构成；以及

多层的石墨烯衍生物层，设置于该支持薄膜上，该石墨烯衍生物层的层与层之间的距离为0.3～1.5nm，该多层的石墨烯衍生物层的总厚度为100nm以上。

2.根据权利要求1所述的石墨烯衍生物复合薄膜，其特征在于该多层的石墨烯衍生物层是使用石墨烯衍生物的分散液，借由高压方式，使石墨烯衍生物沉积于该支持薄膜上。

3.根据权利要求1所述的石墨烯衍生物复合薄膜，其特征在于该支持薄膜为由选自下列群组的聚合物所形成的多孔性薄膜：聚丙烯腈、纤维素乙酸酯、聚偏二氟乙烯、聚砜、聚酰亚胺。

4.根据权利要求2所述的石墨烯衍生物复合薄膜，其特征在于该石墨烯衍生物具有1～200μm的平均粒径。

5.根据权利要求1所述的石墨烯衍生物复合薄膜，其特征在于该石墨烯衍生物复合薄膜含浸于纯水中时的孔径，大于该石墨烯衍生物复合薄膜含浸于纯醇类中时的孔径。

6.根据权利要求1所述的石墨烯衍生物复合薄膜，其特征在于该石墨烯衍生物复合薄膜含浸于水与醇类的混合液中时的石墨烯衍生物层的层间距，随该混合液中的水或醇类的浓度变化。

7.根据权利要求1所述的石墨烯衍生物复合薄膜，其特征在于该支持薄膜表面的孔洞平均直径为50～300nm，截面的孔洞的平均直径为1～5μm。

8.根据权利要求1所述的石墨烯衍生物复合薄膜，其特征在于该多层的石墨烯衍生物层的总厚度为100nm至1000nm之间。

9.根据权利要求2所述的石墨烯衍生物复合薄膜，其特征在于高压方式是使用压力为5～10Kg/cm²的气体压力进行。

10.一种石墨烯衍生物复合薄膜的制造方法，其特征在于其包括：

提供支持薄膜，设置于底部具有开口的容器的底部；

将石墨烯衍生物添加于溶剂中，搅拌均匀，得到均匀的石墨烯衍生物分散液；

使该石墨烯衍生物分散液，覆盖该支持薄膜；

从该石墨烯衍生物分散液侧，施以高压，使液体通过该支持薄膜，使多层的石墨烯衍生物层沉积于该支持薄膜上，得到石墨烯衍生物复合薄膜。

11.根据权利要求10所述的石墨烯衍生物复合薄膜的制造方法，其特征在于高压方式是使用压力为5～10Kg/cm²的气体压力进行。

12.根据权利要求10所述的石墨烯衍生物复合薄膜的制造方法，其特征在于该支持薄膜是由多孔性聚合物所构成，表面的孔洞平均直径为50～300nm，截面的孔洞的平均直径为1～5μm。

13.根据权利要求10所述的石墨烯衍生物复合薄膜的制造方法，其特征在于该支持薄膜为由选自下列群组的聚合物所形成的多孔性薄膜：聚丙烯腈、纤维素乙酸酯、聚砜、聚酰亚胺。

14.根据权利要求10所述的石墨烯衍生物复合薄膜的制造方法，其特征在于该多层的石墨烯衍生物层的总厚度为100nm至1000nm之间。

15.根据权利要求10所述的石墨烯衍生物复合薄膜的制造方法，其特征在于该石墨烯衍生物层的层与层之间的距离为0.3～1.5nm。

16.根据权利要求10所述的石墨烯衍生物复合薄膜的制造方法，其特征在于该石墨烯衍生物复合薄膜含浸于纯水中时的石墨烯衍生物的层间距，大于该石墨烯衍生物复合薄膜含浸于纯醇类中时的孔径。

17.一种异丙醇分离薄膜，其是由石墨烯衍生物复合薄膜所构成，借由蒸发渗透法，不需设限温度，可从包含异丙醇的混合液中分离异丙醇，其特征在于该石墨烯衍生物复合薄膜包括：

支持薄膜，其是由多孔性聚合物所构成；以及

多层的石墨烯衍生物层，设置于该支持薄膜上，该石墨烯衍生物层的层与层之间的距离为0.3～1.5nm，该多层的石墨烯衍生物层的总厚度为100nm以上。

18.根据权利要求17所述的异丙醇分离薄膜，其特征在于该多层的石墨烯衍生物层是使用石墨烯衍生物的分散液，借由高压方式，使石墨烯衍生物沉积于该支持薄膜上。