[发明专利]气、液冲床

说明书

技术领域

本发明专利涉及锻压设备技术领域，具体是一种气、液压冲床。

背景技术

目前国内机械行业所用的机床，都是用大而笨重的飞轮带动曲轴连杆机构进行冲压工作。这种形式的冲床，耗材多，笨重，机械噪音大。工作中一旦超负荷就容易造成撑裂床身，使冲床报废。

发明内容

本发明的目的，就是提供一种新型的锻压设备-气、液压冲床。本发明改变原有冲床的飞轮、曲轴连杆机构的传动形式为气压、液压传动形式。气液冲床耗材少，制造工艺简单，制造成本低。使用中噪声小，工作中即使超负荷也不会撑裂床身。

本发明的任务是这样实现的。本发明所设计的气液冲床，由机身底梁1、顶梁4及四根立柱10等组成整体框架。冲头3上设有四个导向套7，可在四个立柱上滑动。氮气压缩缸5的活塞与活塞杆11推压在冲头3上，两个单向液压油缸2安装在机身底梁1上，此两个单向液压油缸2的活塞杆8(图2)上顶冲头 3。液压站供送的液压油经过三位三通电液动换向阀9(图3)，同比同压进出两个单向液压油缸2，完成冲头3及氮气压缩缸活塞杆11的顶起及下落的冲压动作。本气液冲床的电气控制系统设有两个行程开关，当冲头3下落触碰到下方的行程开关后，三位三通电液动换向阀9马上回中，冲头3停止。

本气液冲床也可以调到自动档上，冲头3可以在这两个行程开关的控制下，上下连续动作。

按上述设计方案制作，本气液冲床结构简单，布局合理，钢材消耗少，制造成本低。同时，操作方法简便灵活，机械噪音小，是一种较为理想的冲压设备。

附图说明：

图1是本气液冲床的主视图；

图2是本气液冲床的侧视图；

图3是本气液冲床的液压原理图。

图中，1-底梁，2-单向液压油缸，3-冲头，4-顶梁，5-氮气压缩缸， 6-螺母，7-冲头导向套，8-油缸活塞杆，9-三位三通电液动换向阀，10- 立柱，11-氮气压缩缸活塞杆。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明的具体实施方式加以说明。

参阅图1、图2、图3，四根立柱10两头都有螺母6，将机身底梁1和顶梁4用螺母固定成一个整体框架。氮气压缩缸5安装在顶梁上面，两个单向液压油缸2安装在机身底梁1的两侧，两个单向液压油缸2的活塞杆8顶在冲头3 的两端下方。冲头3由四个导向套7定位导向并可沿四根立柱上下滑动。氮气压缩缸5的活塞杆11，可在冲头3的顶动下上下运动。氮气压缩缸5的活塞杆 11被冲头3顶起上行时，氮气压缩缸5中的氮气被压缩。在冲头3下行时，氮气压缩缸5的活塞11又推动压头3加力下行。此时，氮气压缩缸5的活塞杆11 的推力与冲头3的下行重力一起产生冲床的冲剪力进行冲剪。

参阅图3，当冲头3下行触动行程开关时，三位三通电液动换向阀9换向，两个单向液压油缸2的活塞杆8将冲头3顶起。在冲头3上行至指定位置时，上边的行程开关又指令三位三通电液动换向阀9回中，冲头3停止。当把开关调在自动位置时，冲头3可在两个行程开关的控制下，形成上下连续冲剪动作。