[发明专利]一种用于生产干式结构光缆的扎纱装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及干式结构光缆领域，具体涉及一种用于生产干式结构光缆的扎纱装置及方法。 

背景技术

随着时代的进步，将光缆“轻质化”、“精细化”是研发和生产光缆的主要方向。目前，具有“轻质化”、“精细化”特点的光缆一般为干式结构光缆，与传统的油膏填充式结构光缆相比，油膏填充式结构光缆采用扎纱和阻水缆膏，干式结构光缆采用阻水扎纱，阻水扎纱的重量较轻，进而使得干式结构光缆的重量较轻；而且干式结构光缆没有阻水缆膏，干式结构光缆的护套层与缆芯包覆的更加紧密；干式结构光缆在施工时能够有效避免光缆拖曳发生破皮的情况，因此，采用阻水扎纱的干式结构光缆，还能够进一步降低光缆护套层的厚度。 

常见的阻水扎纱的制造方法一般为：将纱线浸润阻水粉，通过粘合剂粘合浸润过阻水粉的纱线，形成阻水扎纱。由于粘合剂粘合阻水粉和纱线的粘合力较小，因此阻水扎纱在使用过程中会出现阻水粉脱离纱线的情况；例如阻水扎纱高速运行中会产生摩擦阻力，摩擦阻力大于粘合力时，阻水粉会脱离纱线，阻水扎纱在高速旋转的情况下，阻水扎纱的离心力大于粘合力时，阻水粉也会脱离纱线。 

因此，采用现有的阻水扎纱生产干式结构光缆，操作人员需要经常清理脱离阻水扎纱的阻水粉，降低了工作效率。操作人员手动清理阻水粉时，阻水粉难以清理干净，残留的阻水粉可能堵塞干式结构光缆的生产设备，不仅使得干式结构光缆无法正常生产，而且残留的阻 水粉还可能混入干式结构光缆，破坏干式结构光缆的性能，降低干式结构光缆的质量。 

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种用于生产干式结构光缆的扎纱装置及方法，本发明能够自动、并且有效的清除阻水扎纱掉落的阻水粉，不仅工作效率较高，能够保证干式结构光缆的正常生产，而且能够保证生产出的干式结构光缆的性能和质量。 

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：一种用于生产干式结构光缆的扎纱装置，包括扎纱机的电机、飞行器和扎纱模具，飞行器分别通过2根支撑杆与1根针管连接，针管为空心的圆管，所述针管的管壁开有至少2组阻水粉排出口，阻水粉排出口为矩形，阻水粉排出口的长度不超过针管长度的四分之一，阻水粉排出口的宽度不超过针管内圆周长的三分之一；每组阻水粉排出口的数量为2个，2个阻水粉排出口沿针管的中心对称设置；还包括吹气装置和吸尘装置，所述吹气装置位于电机与任一针管的针管孔对应之处，吹气装置与针管之间的间距为10～100mm，所述吸尘装置与针管之间的间距为100～300mm。 

在上述技术方案的基础上，所述针管的外径为6mm～12mm，针管的内径为5mm～11mm；针管的长度为50mm～200mm。 

在上述技术方案的基础上，所述针管的外径为8mm，针管的内径为6mm，针管的长度为130mm。 

在上述技术方案的基础上，所述针管的管壁开有2组阻水粉排出口；阻水粉排出口的长度30mm，宽度为5mm。 

在上述技术方案的基础上，所述吹气装置与针管之间的间距为50mm。 

在上述技术方案的基础上，所述吸尘装置与针管之间的间距为200mm。 

在上述技术方案的基础上，所述2根支撑杆沿飞行器的中心对称设置，每根支撑杆均连接于针管的中心。 

一种用于生产干式结构光缆的扎纱方法，包括以下步骤： 

A、将阻水扎纱牵引入针管的针管孔； 

B、通过扎纱机的电机旋转飞行器，通过飞行器旋转针管，针管旋转时，通过阻水粉排出口甩出阻水扎纱6在针管内掉落的阻水粉； 

C、通过吹气装置将针管内残留的阻水粉吹出；通过吸尘装置吸入阻水粉排出口甩出的阻水粉； 

D、阻水扎纱通过针管进入扎纱模具，对光缆进行扎纱。 

与现有技术相比，本发明的优点在于：