[发明专利]一种抗菌竹炭粘胶纤维及其制备方法

权利要求书

1.一种抗菌竹炭粘胶纤维，其特征在于：通过纺前注射将抗菌竹炭溶液与粘胶混合，经湿法纺丝、后处理得成品，所述的抗菌竹炭溶液由抗菌溶液与竹炭溶液混合而成，按重量计，纤维含抗菌剂0.01~10%，含竹炭0.1~10%，抑菌率≥90%，氨吸收率≥50%，透气性≥500mm/s，耐水洗色牢度4~5级。

2.根据权利要求1所述的一种抗菌竹炭粘胶纤维，其特征在于：所述的抗菌竹炭粘胶纤维为抗菌竹炭粘胶长丝，干强1.6~2.5cN/dtex，干伸16~22%，干伸变异≤8%。

3.根据权利要求1所述的一种抗菌竹炭粘胶纤维，其特征在于：所述的抗菌竹炭粘胶纤维为抗菌竹炭粘胶短纤，干强2.2~3.5cN/dtex，干伸16~20%，干强变异≤18%，疵点≤4mg/100g。

4.根据权利要求1所述的一种抗菌竹炭粘胶纤维，其特征在于：所述的抗菌剂为季铵盐类抗菌剂。

5.根据权利要求1所述的一种抗菌竹炭粘胶纤维，其特征在于：所述的抗菌溶液是指：抗菌剂溶解于含吡啶质量分数为0.1~10%的水溶剂，抗菌剂在溶液中的质量分数为15~25%。

6.根据权利要求1所述的一种抗菌竹炭粘胶纤维的制备方法，其特征在于：将抗菌竹炭溶液与粘胶通过静态混合器充分混合后直接送往纺丝机台纺丝，后处理得成品；所述的抗菌竹炭溶液进入静态混合器的流速大于粘胶进入静态混合器的流速。

7.根据权利要求6所述的一种抗菌竹炭粘胶纤维的制备方法，其特征在于：所述抗菌竹炭溶液的制备方法：先将竹炭粉添加碱、分散剂，分散在水中，经搅拌、研磨均匀后，得到竹炭溶液；再与抗菌溶液进行混合，搅拌均匀后，静置60~180min，使竹炭对抗菌剂的吸附达到饱和。

8.根据权利要求7所述的一种抗菌竹炭粘胶纤维的制备方法，其特征在于：所述的分散剂为无泡分散剂聚丙烯酸钠盐，按重量计，加入量为1~2%。

9.根据权利要求7所述的一种抗菌竹炭粘胶纤维的制备方法，其特征在于：所述的竹炭溶液中还添加有纤维素类增稠剂，按重量计，加入量为1~5%。

10.根据权利要求6所述的一种抗菌竹炭粘胶纤维的制备方法，其特征在于：所述的抗菌竹炭溶液，竹炭的粒径≦0.8μm，含碱4~6%，粘度为30~70s。

11.根据权利要求6所述的一种抗菌竹炭粘胶纤维的制备方法，其特征在于：所述粘胶的粘度30~70 s、熟成度7~12mL、含碱4~6%、甲纤含量8~10%。

12.根据权利要求6所述的一种抗菌竹炭粘胶纤维的制备方法，其特征在于：所述的纺丝工序中凝固浴的组成为：硫酸100~120g/L，硫酸钠240~320g/L，硫酸锌20~25g/L，硫酸铝1~10g/L；凝固浴的温度为40~50℃。

13.根据权利要求6所述的一种抗菌竹炭粘胶纤维的制备方法，其特征在于：所述纺丝混合液的温度为10~20 ℃。

14.根据权利要求6所述的一种抗菌竹炭粘胶纤维的制备方法，其特征在于：所述的抗菌竹炭粘胶纤维为抗菌竹炭粘胶长丝，工艺流程为：原液制备-纺丝-洗涤-烘干-成筒-成品。

15.根据权利要求14所述的一种抗菌竹炭粘胶纤维的制备方法，其特征在于：所述纺丝工序的纺速为 70~80m/min，喷头拉伸0~-8%，紧张牵伸6~8%；烘干温度70~100℃。

16.根据权利要求6所述的一种抗菌竹炭粘胶纤维的制备方法，其特征在于：所述的抗菌竹炭粘胶纤维为抗菌竹炭粘胶短纤，工艺流程为：原液制备-纺丝-塑化牵伸-切断-洗涤-烘干-成品。

17.根据权利要求16所述的一种抗菌竹炭粘胶纤维的制备方法，其特征在于：所述纺丝工序的纺速为 40~55m/min，总牵伸120~160%；烘干温度100~140℃。