[发明专利]一种牡丹花精油的生产方法

说明书

技术领域

本发明属于香精加工领域，特别涉及一种牡丹花精油的生产方法。

背景技术

牡丹花精油是从牡丹的花中提取植物精华，富含多种人体需要的氨基酸和微量元素。牡丹花精油含有丰富的牡丹多酚，是超强的抗氧化剂，有益于延缓皮肤衰老，抑制色斑，老年斑，防治痤疮，明净肤质。牡丹花精油的主要成分为醇类、烷类、酯类、酮类和芳香烃及其衍生物，也含有少量的醛类、吡喃、烯类和酚类等。它能有效清除氧自由基抑制皮肤色素形成、除皱、减少皮肤色斑和女性妊娠纹。改善血液微循环，清除皮肤毒素，改善干燥皮肤和收缩毛孔，使皮肤光滑、有弹性。牡丹花精油是天然的植物荷尔蒙，平衡女性体内荷尔蒙分泌，缓解女性痛经，滋养子宫。它的发香成分主要是苯乙醇和芳樟醇氧化物。精油中醛、酯、酮类是其具有显著抗氧化活性的原因。

目前，牡丹花精油的生产工艺主要有以下两种：

1、蒸气蒸馏法

将牡丹花与水按1:4投入蒸锅内，先用间接蒸气加热，温度上升到70~80℃时，通入直接蒸气加热到沸腾，约用30~40min，继续蒸馏2.5~3h，控制流出液量为花重的1~2倍，蒸馏速度为蒸锅容积的8~10%，控制冷却水量，使流出液头半小时温度控制在28~35℃，半小时后至最后温度控制在40~45℃，一般不超过50℃。流出液经油水分离器将牡丹精油与牡丹精油饱和蒸馏水分开，取出牡丹精油，饱和蒸馏水由油水分离器在高差作用下流入复馏柱，在蒸锅上升的蒸气的作用下进行加热复馏，再经冷凝器回到油水分离器，这样反复蒸馏、复馏即可得到牡丹花精油。

该工艺生产牡丹花精油，出油率低，而且由于温度高所得的精油不够清新。

2、超临界CO₂萃取法

用牡丹干花瓣为原料，以超临界CO₂流体为萃取溶剂，萃取压力15~30MPa，萃取温度：35~60℃，分离压力6~9MPa，分离温度：50~65℃，萃取至分离釜不再分离出产品后停止萃取。

该方法制取牡丹花精油收率高、品质好，但投资较大，加工成本较高，设备的连续性较差，工作效率低，设备工业化较难。

发明内容

本发明为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种低成本、高效率、并适合工业化生产的牡丹花精油的生产方法。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种牡丹花精油的生产方法，其特征在于：先将牡丹花洗净，放入萃取釜中，用萃取剂萃取1~8次；然后将萃取液通入蒸发器，减压低温蒸发，将萃取剂蒸发出去，即可得到牡丹花浸膏；将牡丹花浸膏投入分离塔，闪蒸，收集气态产物即可得到牡丹花精油，剩余副产物为牡丹花蜡。

所述减压低温蒸发的条件为0.01~0.001MPa，25~40℃。

所述分离塔闪蒸条件为70~100℃，0~500Pa，受热时间1~5s。

所述萃取条件为20~40℃，0.3~1.5MPa；所述萃取剂为烷烃。

所述萃取剂为丁烷。

本发明的有益效果是：本发明低成本，高收率，能有效保护营养物质不被破坏，制得精油比较新鲜，并适合工业化生产牡丹花精油；同时，在分离牡丹花精油后还有副产物——牡丹花蜡，可以直接用食品等行业中，从而提高附加值。

具体实施方式

实施例1：

先将50kg牡丹花洗净，放入萃取釜中，在20℃，0.3MPa条件下，用200L丁烷萃取2次，丁烷在常温下为气体，在常温下易挥发。然后将萃取液通入蒸发器，减压低温蒸发，在0.01MPa，25℃条件下将丁烷蒸发出去，即可得到牡丹花浸膏。将牡丹花浸膏投入分离塔，闪蒸，闪蒸条件为70℃，100Pa，受热时间1.5s。收集气态产物即可得到牡丹花精油75g，剩余副产物为牡丹花蜡。

实施例2：

先将80kg牡丹花洗净，放入萃取釜中，在30℃，0.8MPa条件下，用32L丙烷萃取5次，丙烷在常温下为气体，在常温下易挥发。然后将萃取液通入蒸发器，减压低温蒸发，在0.005MPa，31℃条件下将丁烷蒸发出去，即可得到牡丹花浸膏。将牡丹花浸膏投入分离塔，闪蒸，闪蒸条件为85℃，300Pa，受热时间3s。收集气态产物即可得到牡丹花精油122g，剩余副产物为牡丹花蜡。

实施例3：

先将120kg牡丹花洗净，放入萃取釜中，在40℃，1.5MPa条件下，用48L丁烷萃取8次，丁烷在常温下为气体，在常温下易挥发。然后将萃取液通入蒸发器，减压低温蒸发，在0.001MPa，40℃条件下将丁烷蒸发出去，即可得到牡丹花浸膏。将牡丹花浸膏投入分离塔，闪蒸，闪蒸条件为100℃，500Pa，受热时间5s。收集气态产物即可得到牡丹花精油181g，剩余副产物为牡丹花蜡。