[发明专利]一种用于纤网粘合的热循环烘箱

说明书

技术领域

本发明涉及一种烘箱，尤其涉及一种用于纤网粘合的热循环烘箱。

背景技术

    纤网是由纤维杂乱放置形成的细眼的网，若要将纤网加工成织物，需要对纤网进行加工，使纤网的纤维粘合在一起，传统粘合方式有加热方式、化学处理方式、物理方式等。加热使纤维热熔粘合的方式通常是在烘箱中完成，要求烘箱能对纤网整个宽度进行迅速而均匀的加热，因此，要求纤网在传输过程中速度均匀，而且要求热风方向能够控制。现有的烘箱中用链条传动带支杆的网帘，由网帘托持纤网进行输送，输送效率低，影响了生产效率；而且现有的烘箱中的滚筒上开孔率不高，热风穿透的效率不高，影响了热粘合效果。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种结构简单、热粘合效果好，有利于提高生产效率的烘箱。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种用于纤网粘合的热循环烘箱，包括设有热交换室的箱体，所述热交换室内设有热交换器，其特征在于：所述热交换室内设有便于热风穿透的网筒以及设置在所述网筒一侧对所述热交换室循环抽风的风机，所述热交换室内还设有将纤网引入所述热交换室内并绕经所述网筒输送出所述热交换室的输送系统。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述输送系统包括平行于所述网筒设置的若干组压送传动辊，所述压送传动辊包括平行设置的第一传动辊和第二传动辊，所述第一传动辊和第二传动辊上均裹有网帘。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述网筒套设在表面设有开孔的滚筒上，所述滚筒内部为抽吸腔，其轴向贯穿有固定轴，所述固定轴一端连接在所述箱体内壁上，另一端与所述风机连接。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述风机为轴流风机，所述滚筒的抽吸腔的一端与所述轴流风机的进风口对接。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述热交换器分别设置在所述风机两侧。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述第一传动辊和第二传动辊上均设有纠偏装置。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述滚筒上的开孔呈蜂巢状。

本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明的用于纤网粘合的热粘合循环烘箱结构简单，通过将纤网夹在上下网帘中输送，提高了传输速度，同时也提高了生产速度；利用表面呈蜂巢状开孔的滚筒套上网筒对纤网进行加热，便于大量的热风穿透，大大提高了纤网的热熔粘合效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的优选实施例的结构示意图；

图2是本发明中滚筒的结构示意图；

图中：10、箱体，11、热交换室，20、热交换器，30、网筒，40、风机，50、压送传动辊，51、第一传动辊，52、第二传动辊，60、网帘，70、滚筒，71、开孔，72、抽吸腔，73、固定轴，80、纠偏装置，90、均风板。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种用于纤网粘合的热循环烘箱，包括设有热交换室11的箱体10，热交换室11内设有热交换器20，热交换室11内设有便于热风穿透的网筒30以及设置在网筒30一侧对热交换室11循环抽风的风机40，热交换室11内还设有将纤网引入热交换室11内并绕经网筒30输送出热交换室11的输送系统。具体的，输送系统包括平行于网筒30设置的若干组压送传动辊50，压送传动辊50包括平行设置的第一传动辊51和第二传动辊52，第一传动辊51和第二传动辊52上均裹有网帘60。

网筒30套设在表面设有开孔71的滚筒70上，滚筒70上的开孔71呈蜂巢状，滚筒70具体如图2所示，滚筒70内部为抽吸腔72，其轴向贯穿有固定轴73，固定轴73一端连接在箱体10内壁上，另一端与风机40连接。本发明中风机40为轴流风机，滚筒70的抽吸腔72的一端与轴流风机40的进风口对接。而热交换器20分别设置在风机40两侧。

本发明中，在网筒30外围还设有均风板90，热交换室内11，轴流风机40由滚筒70的侧面抽风，抽出的风从轴流风机40的出风口出去，风经过热交换器时得到加热，因滚筒70内部的风被抽出，所以抽吸腔72吸入经加热后的风，在吸力作用下，热风经过均风板90，使得达到网筒30上的热风均匀，便于纤网均匀受热。