[发明专利]一种电铸设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种电铸设备，特别适用于大尺寸金属铸板的电铸复制。

背景技术

电铸的原理是应用电化学中电沉积理论，通过在模芯上电沉积金属，然后将金属层从模芯上分离而制成所需的金属制品的工艺。利用电铸工艺，可以制造某些难以用一般机械加工方法制造的特殊形状的金属制品，比如可用于制备大幅面，高厚度的平面电铸板，所制备的电铸板的厚度范围通常为0.1mm～0.6mm。现有的制备大幅面、高厚度的平面电铸板所用的电铸方法通常采用平面电铸的方法，这种方法很难控制厚度均匀性，设备体积比较大，占用场地空间较大，实际操作比较困难。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种电铸设备，该电铸设备在制作大幅面，高厚度的平面电铸板时，能够大大提高厚度均匀性，减小设备体积，降低操作难度。

为实现上述目的，本发明的具体方案为：

一种电铸设备，包括集液槽、位于集液槽内的电铸槽，在电铸槽内水平固定有圆筒，在圆筒的表面沿轴向固定有两个与圆筒同轴的导电环，在圆筒的表面沿轴向有一个槽，在槽内有一根压紧辊，在圆筒的两侧端面沿轴心分别有短轴，压紧辊的两端分别通过可调拉紧装置固定于圆筒两侧的短轴上，在圆筒一侧端面的短轴上固定有传动齿轮，在集液槽外有调速电机，在电机的输出轴固定有输出齿轮，传动齿轮与输出齿轮相啮合，在电铸槽内活动连接两个对称分布于圆筒两侧的呈弧形的象形钛篮和两个对称分布于圆筒两侧的呈弧形的阴极遮蔽挡板，象形钛篮与阴极遮蔽挡板分别与圆筒同轴。

可调拉紧装置包括固定体、上螺栓、下螺栓，在固定体的下端面有一圆槽，在圆槽内沿周向有螺纹，上螺栓穿过固定体，上螺栓的端部与压紧辊的一端螺纹连接，上螺栓的螺栓头卡于圆槽的底部，下螺栓的一端与圆筒一端的短轴螺纹连接，下螺栓的另一端与圆槽螺纹连接。

在电铸槽内的左右侧壁上分别有侧支架，在电铸槽的前后侧壁之间固定有两个相互平行的底支架，象形钛篮的一端通过挂钩活动连接于侧支架上，象形钛篮的另一端通过挂钩活动连接于底支架上，阴极遮蔽挡板的一端通过挂钩活动连接于侧支架上，阴极遮蔽挡板的另一端通过挂钩活动连接于底支架上。

侧支架包括两根相互平行的支杆，在两根支杆之间固定有两根相互平行的连接杆，底支架呈井字状结构。这里当象形钛篮的一端通过挂钩活动连接于侧支架的支杆上，另一端通过挂钩活动连接于底支架横向的杆子上，这时象形钛篮的位置横向可调（或可以说是左右可调），当象形钛篮的一端通过挂钩活动连接于侧支架的连接杆上，另一端通过挂钩活动连接于底支架的纵向的杆子上，这时象形钛篮的位置纵向可调（或可以说是前后可调）；同理阴极遮蔽挡板在纵向和横向的位置都可调。

    象形钛篮的弧形面上有多个通孔。

    沿阴极遮蔽挡板的弧形面有梯形通槽。这里沿阴极遮蔽挡板的弧形面有梯形通槽的结构作为优选实施例。

沿阴极遮蔽挡板的弧形面有三角形通槽。这里沿阴极遮蔽挡板的弧形面有三角形通槽的结构作为另一实施例。

导电环为金属钛导电环，导电环的厚度在0.8mm～1.2mm范围内。这里导电环必须紧贴圆筒。

在电铸槽的上端有支撑架，在支撑架上固定有喷头。这里用喷头可以对着工件表面喷淋药水，防止工件表面药水干涸。

在集液槽的上端有透明的罩子。

本发明的电铸设备采用水平旋转的方式对金属铸板进行电铸，即旋转轴与水平面平行。圆筒通过传动齿轮与调速电机的输出轴上的输出齿轮啮合，因此圆筒可通过调速电机的调节自由调速，本发明的压紧辊为非金属材料，本发明的各个固定装盒必须做好绝缘。象形钛篮与阴极遮蔽挡板因通过挂钩挂在侧支架与底支架上，因此二者在纵向和横向的位置都可调。本发明在齿轮的中心预留电极位置，齿轮必须耐酸，耐碱。本发明适用各种可电铸的金属，如：铜、镍、银，钴等中的一种或多种混合。

    本发明可电铸大型的平铸板或圆筒金属铸板；可以实时观察电铸制品的情况，根据实际情况更改电铸参数，并可以在线监测；可根据实际需要制作各种规格的金属模具；制作工艺简单，大大提高厚度均匀性，占地面积小，投资成本低。

附图说明

图1为本发明去掉电机及去掉集液槽、电铸槽的前端面后的结构示意图。

图2为图1中A的放大结构示意图。

图3为本发明的外观结构示意图。

图4为套有导电环的圆筒的结构示意图。

图5为固定有侧支架和底支架的电铸槽的结构示意图。

图6为象形钛篮固定于电铸槽的侧支架和底支架的结构示意图。