[发明专利]一种卧刮离心机的挡水、防水密封方法及其密封结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种离心机的密封方法及其密封结构，具体涉及一种用于卧刮离心机上使用的起到挡水、防水功能的密封方法及其密封结构。

背景技术

卧刮离心机是通过电机带动差速器，差速器给筛篮和刮刀两个不同的转速，利用转速差将离心脱水后的煤泥刮下来。在卧刮离心机现有的密封结构中，刮刀和筛篮位于筛座内部，由于筛篮架与水仓体之间存在一个安装间隙，在卧刮离心机离心作业过程中，有部分水通过该间隙进入到物料中，导致物料的含水量过高。为解决这个问题，目前是在筛篮架与水仓体挡板之间设置有一个挡水结构（具体结构见附图1），这种挡水结构主要一个橡胶密封圈1（具体结构见附图2）进行挡水密封，这种橡胶密封圈在安装时需要钻定位孔进行定位固定，同时由于结构强度的问题，这种橡胶密封圈内部还需要设置一块加强板2，加工难度大，维修拆卸极其困难，使用成本也高。理论上通过这种挡水结构，可以将卧刮离心机脱出来的水挡在水仓体储水室中，顺着排水口方向排出，保证物料的含水率符合规定的要求，但是在实际使用过程中，由于这种橡胶密封圈的结构原因导致橡胶密封圈1本身的弹性差，导致与筛篮架之间的间隙过大，同时由于离心机卧式转配原因，挡水圈与筛篮之间也会存在一定的间隙，使用的密封效果不理想，少部分水会顺着间隙流向水仓体物料口，出现严重的“跑水”现象，影响了物料脱水效果。

因此，为了保证物料的脱水效果，亟需重新设计一种能够满足使用要求的密封结构。

发明内容

本发明的目的在于针对上述技术问题提出一种能够克服现有挡水结构“跑水”问题，采用挡阻与密封相结合的密封结构，同时还具有制造简单、拆装方便，有效保证了卧刮离心机的脱水效果。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为，一种卧刮离心机的挡水、防水密封方法，采用内外三层密封来实现密封效果，第一层密封采用迷宫式金属挡水环进行挡水作业，通过卧刮离心机的离心作用脱出来的水大部分被迷宫式金属挡水环挡下，进入水仓体储水室，并且同时降低了水的动能；第二层密封利用水仓体挡板来完成，部分穿过迷宫式金属挡水环的水，在穿过迷宫式金属挡水环后，被水仓体挡板挡下，流回水仓体储水室，完成第二层密封；第三层密封为耐磨橡胶密封圈，通过耐磨橡胶密封圈的弹性变形实现密封作用，将第一层密封和第二层密封没有挡住的水密封起来，回流到水仓体储水室中，防止渗出，形成第三层密封。通过由内到位的三层密封，可以将大部分的水密封在水仓体储水室中，达到优秀的密封效果，大大降低物料的含水率。

在本发明中，所述迷宫式金属挡水环的一端连接固定在所述水仓体上，形成一体结构，以减小所述迷宫式金属挡水环与筛篮架之间的间隙，保证挡水密封效果。

在本发明中，所述耐磨橡胶密封圈通过固定环安装固定在水仓体挡板外侧，通过耐磨橡胶密封圈的弹性变形将水仓体与筛篮架之间的间隙完全密封起来。

在本发明中，所述耐磨橡胶密封圈的横截面为楔形结构，具有两条密封边，弹性形变大，密封效果好。

本发明还提供一种如上述方法所述的卧刮离心机的挡水、防水密封结构，由三层密封组成，包括迷宫式金属挡水环、水仓体挡板和耐磨橡胶密封圈；所述迷宫式金属挡水环为倒“L”型结构，所述迷宫式金属挡水环的短边与所述水仓体挡板连接固定，在所述迷宫式金属挡水环与水仓体挡板之间形成一个容水槽，所述容水槽底部设置有排水口，所述迷宫式金属挡水环形成第一层密封；所述水仓体挡板为第二层密封，部分没有穿过所述迷宫式金属挡水环的水被所述水仓体挡板挡下，进入所述容水槽内，并从所述容水槽底部的排水口流回水仓体储水室；所述耐磨橡胶密封圈连接固定在所述水仓体挡板外侧，通过所述耐磨橡胶密封圈的弹性变形将水仓体与筛篮架之间的间隙，将从第一层密封、第二层密封渗透过来的水挡住，并流回水仓体储水室内，防止渗出，形成第三层密封；通过三层密封的逐次阻挡，将大部分水密封在水仓体内，有效降低物料中的水分，物料的含水率可以降低至少3个百分点。

在本发明中，所述耐磨橡胶密封圈通过固定环连接固定在所述水仓体挡板外侧，所述固定环压在所述耐磨橡胶密封圈上，使用固定螺栓将所述耐磨橡胶密封圈压紧固定在所述水仓体挡板外侧上。

在本发明中，所述耐磨橡胶密封圈的横截面为楔形结构，具有两条密封边，弹性形变大，密封效果好。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：

1、迷宫式金属挡水环与水仓体挡板连接成一体，可以与水仓体一起加工，加工同轴度容易保证，保证配合的精度；

2、迷宫式金属挡水环为双层密封，相比原有的密封结构增加了一层密封，封水效果更好；