[发明专利]一种预应力冷硬铸铁轧辊

说明书

技术领域

本发明涉及橡塑机械领域，具体涉及一种橡塑塑炼、混炼用的预应力冷硬铸铁轧辊。

背景技术

目前橡塑制品与人们的生产生活息息相关，在各个工业领域发挥巨大作用。橡塑塑炼、混炼工艺中使用的重要设备为开炼机，开炼机的一对轧辊通常采用冷硬铸铁制作，冷硬铸铁轧辊有耐磨、不变形的优点，但是由于材料、铸造工艺等限制，会出现断辊而影响使用寿命。同时由于辊面磨损程度不一导致塑炼橡塑出片厚薄不均匀。如何提高冷硬铸铁轧辊的寿命、降低造价、改善橡塑塑炼质量，是橡塑塑炼用冷硬铸铁轧辊研发的重要课题之一。中国发明专利（专利号为CN200710178689.7，专利名称为一种离心复合改进型无限冷硬铸铁轧辊及其制备方法）公开了一种冷硬铸铁轧辊，特征在于其辊身化学成分是(重量％)：3.2-3.8C，3.8-4.5Ni，1.2-1.8Cr，0.2-0.4Mo， 0.2-0.5Cu，1.0-1.8Si，＜0.8Mn，0.10-0.30Nb，0.05-0.20V，0.05-0.20Ti， 0.04-0.07Mg，0.02-0.05Y，0.01-0.03Sb，其余为Fe和不可避免的微量杂质。轧辊利用电炉便可生产，采用离心铸造方法成形。

上述冷硬铸铁轧辊通过添加鉬、镍、铬等稀有金属的方法来提高辊身强度，采用离心铸造方法成形，无论是材料成本还是制造成本都较高，而且在铸造过程中由于高温氧化，鉬、镍、铬等稀有金属极易烧损而造成浪费。为解决橡塑塑炼出片不均匀的问题，常采用加工出一定辊面中高度以抵消辊身变形，但实际使用过程中却因为加工橡塑的品种、工艺的变化而效果不佳。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种橡塑塑炼、混炼用的预应力冷硬铸铁轧辊。该设备有较高的使用寿命、较低廉的造价并能改善橡塑塑炼的出片质量。

本发明所采取的技术方案是：一种预应力冷硬铸铁轧辊，所述预应力冷硬铸铁轧辊包括预应力镦头锚束组件、冷硬铸铁轧辊。

所述冷硬铸铁轧辊一端加工有槽孔，另一端加工有内槽。

所述预应力镦头锚束组件包括预应力高强钢丝束、固定端镦头锚板、保护盖、张拉端镦头锚具、保护罩。

所述预应力高强钢丝束穿过冷硬铸铁轧辊内孔，锚固在两端的固定端镦头锚板、张拉端镦头锚具上。

所述固定端镦头锚板锚固在冷硬铸铁轧辊内槽内，所述保护盖在内槽端部，与冷硬铸铁轧辊连接。

所述张拉端镦头锚具包括镦头锚杯、螺母。所述的螺母锚固在冷硬铸铁轧辊端面上，所述的镦头锚杯与螺母连接，并可在冷硬铸铁轧辊槽孔内移动。

所述保护罩安装在冷硬铸铁轧辊端面上，与冷硬铸铁轧辊连接。

由于对冷硬铸铁轧辊施加预应力，橡塑塑炼、混炼时冷硬铸铁轧辊受到的极大的弯矩由预应力平衡。换句话说，冷硬铸铁轧辊自身结构不再承担由于橡塑塑炼、混炼产生的径向力，从而减少或消除断辊的风险，无需添加更多的稀有金属去改善冷硬铸铁轧辊结构，降低了制造成本，同时可采用普通模型铸造的方法，降低了制作的难度和成本。另一方面由于对冷硬铸铁轧辊施加预应力，并可以根据橡塑塑炼的胶种、配方、工艺调整预应力，平衡了冷硬铸铁轧辊受到的弯矩的同时保证辊面平行，从而使橡塑塑炼的出片质量有了可靠的保证。

附图说明

图1为本发明一种预应力冷硬铸铁轧辊的主视结构示意图。

图2为图1的A向结构示意图。

图3为图1的B向结构示意图。

图4为图1的C局部结构示意图。

1－保护盖     2－固定端镦头锚板      3－冷硬铸铁轧辊  

4－预应力高强钢丝束         5－镦头锚杯    6－螺母    

7－保护罩      8－内槽      9－槽孔     10－张拉端镦头锚具。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本发明做进一步的说明。

如图1、图2、图3、图4所示，一种预应力冷硬铸铁轧辊，所述预应力冷硬铸铁轧辊包括预应力镦头锚束组件、冷硬铸铁轧辊3。所述冷硬铸铁轧辊3一端加工有槽孔9，另一端加工有内槽8。所述预应力镦头锚束组件包括预应力高强钢丝束4、固定端镦头锚板2、保护盖1、张拉端镦头锚具10、保护罩7。所述预应力高强钢丝束4穿过冷硬铸铁轧辊3内孔，锚固在两端的固定端镦头锚板2、张拉端镦头锚具上10。所述固定端镦头锚板2锚固在冷硬铸铁轧辊3内槽8内，所述保护盖1在内槽8端部，与冷硬铸铁轧辊3连接。所述张拉端镦头锚具10包括镦头锚杯5、螺母6。所述的螺母6锚固在冷硬铸铁轧辊3端面上，所述的镦头锚杯5与螺母6连接，并可在冷硬铸铁轧辊3槽孔9内移动。所述保护罩7安装在冷硬铸铁轧辊3端面上，与冷硬铸铁轧辊3连接。