[发明专利]一种气压大力吸盘

说明书

技术领域

本发明涉及板类等零件装夹技术领域，具体涉及一种气压大力吸盘。

背景技术

在对板类等零件装夹过程中，目前行业里惯行的是采用组合夹具或电磁吸盘。但在加工薄板类或材质较软的工件时，若用组合夹具，工件易变形，且劳动强度大；在加工导磁性好的材料的工件时，若用电磁吸盘，工件易被磁化，在某些对磁比较敏感的场合不利于工件使用，若工件是非导磁性的材料时，更是束手无策。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种气压大力吸盘，具有方便，易操作、高效、成本低的特点。

为达到以上目的，本发明采用如下技术方案：

一种气压大力吸盘，包括装夹平台2，在所述装夹平台2上铣有多个相同的方台，每个方台上打有通孔，通孔底部带有螺纹，多个高压气管4通过插入通孔底部的气管接头8和通孔连接，高压气管4上装有气阀7，还包括圆饼接头5，圆饼接头5为圆饼状空腔结构，其上表面均布多个相同的螺孔，多个高压气管4另一端通过插入螺孔的气管接头8和圆饼接头5连接，圆饼接头5的空腔下部开口通过O型圈9与气管卡头6相配合，再用弹簧卡条10限位，气管卡头6的另一端与空压机管子相连，空压机管子分支上有个泄压阀11。

所述高压气管4和气管接头8通过喉箍3夹紧连接。

所述气管卡头6和空压机管子通过喉箍3夹紧连接。

本发明和现有技术相比，具有如下优点：

1）由于本发明用气压手动控制，大大简化机床电路结构。

2）由于本发明用气压压紧工件，不用担心工件会被磁化；在装夹非导磁材料工件时，更是得心应手；

3）由于本发明用在装夹薄板及软材质工件时，压紧力是均匀的，因此不用担心工件会被夹伤或变形。

装夹方便，效率高，不仅减少了装夹占机时间，而且减轻操作的劳动强度。

附图说明

图1为本气压大力吸盘结构示意图。

图2为圆饼接头5的上平面示意图。

图3为弹簧卡条10的示意图。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本发明作进一步的详细描述。

如图1所示，本发明一种气压大力吸盘，包括装夹平台2，在所述装夹平台2上铣有多个相同的方台，每个方台上打有通孔，通孔底部带有螺纹，多个高压气管4通过插入通孔底部的气管接头8和通孔连接，高压气管4上装有气阀7，还包括圆饼接头5，圆饼接头5为圆饼状空腔结构，其上表面均布多个相同的螺孔，多个高压气管4另一端通过插入螺孔的气管接头8和圆饼接头5连接，圆饼接头5的空腔下部开口通过O型圈9与气管卡头6相配合，再用弹簧卡条10限位，共同起到密封的作用，气管卡头6的另一端与空压机管子相连，空压机管子分支上有个泄压阀11，通过它的开闭，来达到泄压的作用。

作为本发明的优选实施方式，所述高压气管4和气管接头8通过喉箍3夹紧连接。

作为本发明的优选实施方式，所述气管卡头6和空压机管子通过喉箍3夹紧连接。

作为本发明的优选实施方式，气管接头8的螺纹处应用生料带密封，以防漏气。

作为本发明的优选实施方式，气管接头8与高压气管相接时应涂有胶水，已达到高气密性。

作为本发明的优选实施方式，圆饼接头上面的螺孔和底下的中心孔及里面的空腔要经车床加工而成。

本发明工作时，要关紧泄压阀11，根据工件1的大小，凡是在工件装夹面以下的高压气管4上的的气阀7应开启，其余全部关闭。在加工完工件以后，打开泄压阀11，拿下工件，工作结束。