[发明专利]一种圆柱类工件喷淋冷却装置

说明书

技术领域

本发明属于圆柱类工件的冷却技术领域，具体涉及一种圆柱类工件喷淋冷却装置。

背景技术

圆柱类工件是机械制造行业非常普遍的工件形状，而随着感应加热技术的发展，感应淬火在圆柱类工件上的应用非常广泛，在感应淬火时，工件冷却是其中的重中之重，工件冷却速度的快慢均匀程度对工件淬火的质量起决定性作用。

现有的圆柱类工件冷却装置结构为：一条半圆金属弯管，弯管一头封闭，一头与冷却液管相连，弯管朝向工件的外壁有2到4毫米不等的小孔，孔与孔的距离在10到20毫米之间。当冷却液输送到弯管中时，液体就会从弯管壁上的小孔中射流在工件上，使工件得到冷却。但这种冷却装置在实际使用过程中存在以下3个缺陷：1.由于采用半圆结构，只能对旋转工件冷却，而不能对非旋转工件冷却；2.由于液压的作用，位于弯管两头附近的小孔液体流速快，所以对工件冷却不均匀;3.该装置采用2到4毫米小孔，液体流出时呈水柱状，击打在工件上会出现严重飞溅，造成冷却效率降低和冷却液浪费。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种圆柱类工件喷淋冷却装置，具有适用范围广，工件冷却均匀，冷却效率高的特点。

为达到以上目的，本发明采用如下技术方案：

一种圆柱类工件喷淋冷却装置，包括连接管1，通过球阀2与连接管1连通的外管3，固定在外管3内的内管，所述外管3和内管的整体形状构成圆环状，所述内管沿周向均分为第一内管4、第二内管5、第三内管6和第四内管7，所述第一内管4、第二内管5、第三内管6和第四内管7分别通过其外壁中央上的通孔与外管3连通，所述第一内管4、第二内管5、第三内管6和第四内管7的内壁上开有多个通孔。

所述通孔的直径为0.5mm，相邻通孔的中心距为5mm。

所述球阀2与连接管1和外管3通过螺纹连接，螺纹连接处缠绕生料带。

所述连接管1为镀锌管。

所述外管3和内管为镀锌管加热弯制而成。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1）由于本冷却装置采用了封闭式圆环结构，所以可以对不能旋转的工件进行均匀冷却，扩大了适用范围。

2）本装置采用外管3和第一内管4、第二内管5、第三内管6和第四内管7的多级结构，使整个装置的管腔内液压恒定，避免了现有装置中液压大小不一，液压流速不同的弊端。

3）本装置中的第一内管4、第二内管5、第三内管6和第四内管7上的孔采用0.5毫米的小孔，当液体在一定的压力下喷出时会自动呈雾状，均匀的喷射到工件上，且没有飞溅现象，既避免了冷却液浪费，而且冷却效果极佳。

附图说明

图1是本发明冷却装置结构示意图。

图2是内管上小孔的排列位置示意图。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本发明作进一步的详细描述。

如图1所示，本发明一种圆柱类工件喷淋冷却装置，包括连接管1，通过球阀2与连接管1连通的外管3，焊接在外管3内的内管，外管3和内管的整体形状构成圆环状，内管沿周向均分为第一内管4、第二内管5、第三内管6和第四内管7，第一内管4、第二内管5、第三内管6和第四内管7分别通过其外壁中央上的通孔与外管3连通，所述第一内管4、第二内管5、第三内管6和第四内管7的内壁上开有多个通孔。

如图2所示，作为本发明的优选实施方式，所述通孔的直径为0.5mm，相邻通孔的中心距为5mm。

作为本发明的优选实施方式，所述球阀2与连接管1和外管3通过螺纹连接，螺纹连接处缠绕生料带。以保证密封性能

作为本发明的优选实施方式，所述连接管1为镀锌管，经车床加工制成。

作为本发明的优选实施方式，所述外管3和内管为镀锌管加热弯制而成。

本发明的工作原理为：冷却液通过连接管1进入本装置，然后通过球阀2进入外管3，在冷却液进入球阀2时，球阀2可控制冷却液的流速大小。在合适的流速下，冷却液进入到外管3时，会通过外管3上的四个小孔分别进入第一内管4、第二内管5、第三内管6和第四内管7当中，由于外管3为封闭环状结构，外管3内的液压恒定，冷却液会等量的进入到第一内管4、第二内管5、第三内管6和第四内管7当中，第一内管4、第二内管5、第三内管6和第四内管7各自为一个封闭的系统，等量的冷却液就会从其内壁上的通孔均匀的喷射到圆柱类工件上。第一内管4、第二内管5、第三内管6和第四内管7内壁上的通孔为直径0.5毫米的小孔，冷却液在一定的压力下从小孔喷出时会呈雾状，从而均匀高效的喷射在圆柱类工件上，使圆柱类工件得到均匀高效的冷却。