[发明专利]一种油脂喷涂装置

说明书

技术领域

本发明涉及零部件加工领域，特别涉及一种油脂喷涂装置。 

背景技术

目前各种零部件在生产加工过程中，都需要对零件表面或内孔涂抹润滑脂。 

现在市场上绝大多数制造企业都是采用人工使用毛刷涂抹油脂，这种油脂涂抹工艺存在油脂涂抹不均匀、耗费工时，更主要的是毛刷存在掉毛的现象，影响润滑效果等缺点。 

针对上述的问题，提供一种新型的喷涂装置，能够对各种零部件进行油脂喷涂，这是现有技术需要解决的问题。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种油脂喷涂装置，以达到对各种零部件进行油脂喷涂的目的。 

为达到上述目的，本发明的技术方案是，一种油脂喷涂装置，其特征在于：所述的喷涂装置为气动供脂单元分别连接第一五通机控阀和第二五通机控阀；第一五通机控阀连接油脂喷涂座，第二五通机控阀同时连接第一油脂喷涂头和第二油脂喷涂头对油脂的喷涂进行控制。 

所述的第一油脂喷涂头通过直线轴承连接到气缸上。 

所述的直线轴承固定在直线轴承固定座内。 

所述的气缸上方设有滑块机构，控制第一五通机控阀和第二五通机控阀的工作状态。 

所述的滑块机构设置在第一五通机控阀和第二五通机控阀的上方，滑块机构落下时接触第一五通机控阀和第二五通机控阀。 

所述的喷涂装置在第一油脂喷涂头和第二油脂喷涂头的喷嘴处设有快速支撑工装，以适应不同零部件的喷涂作业。 

一种油脂喷涂装置，由于采用上述的结构，本发明的优点在于：1、可以快速完成零部件的油脂喷涂工作；2、喷涂均匀，润滑效果好；3、喷涂表面不会出现杂物，保证喷涂质量。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明； 

图1为本发明一种油脂喷涂装置的结构示意图； 

图2为本发明一种油脂喷涂装置的侧面结构示意图； 

图3为本发明一种油脂喷涂装置的正面结构示意图； 

图4为本发明一种油脂喷涂装置气动供脂单元的结构示意图； 

在图1-3中，1、滑块机构；2、气缸；3、直线轴承；4、直线轴承固定座；5、第一油脂喷涂头；6、油脂喷涂座；7、第一五通机控阀；8、第二五通机控阀；9、快换支撑工装；10、第二油脂喷涂头。 

具体实施方式

本发明关键在于通过一套气动供脂单元，连接不同的工件油脂喷涂头工装，通过必要的控制阀进行调控，实现多种零件共用一套供脂装置进行涂脂。由于不同工件的油脂喷涂部位不同，且工件外观形状也相差巨大，因此夹具设计上考虑了工装快换功能。 

具体的如图1-3所示，本发明为气动供脂单元分别连接第一五通机控阀7和第二五通机控阀8；第一五通机控阀7连接油脂喷涂座6，第二五通机控阀8同时连接第一油脂喷涂头5和第二油脂喷涂头10对油脂的喷涂进行控制。 

第一油脂喷涂头5通过直线轴承3连接到气缸2上，直线轴承3固定在直 线轴承固定座4内。气缸2上方设有滑块机构1，控制第一五通机控阀7和第二五通机控阀8的工作状态。滑块机构1设置在第一五通机控阀7和第二五通机控阀8的上方，滑块机构1落下时接触第一五通机控阀7和第二五通机控阀8。 

同时，喷涂装置在第一油脂喷涂头5和第二油脂喷涂头10的喷嘴处设有快速支撑工装9，以适应不同零部件的喷涂作业。 

以分离拔叉和分离轴总成的油脂喷涂为例，将分离拨叉正确摆放于快换支撑工装9上，滑块机构1置于左边位置，启动气动供脂单元的脚踏开关，气缸2动作带动滑块机构1和第一油脂喷涂头5下降，下降到位后，滑块机构1同时触动第一五通机控阀7和第二五通机控阀8，两个机控阀分别控制油脂喷涂座6和第一油脂喷涂头5、第二油脂喷涂头10同时喷出油脂，在分离拨叉的叉脚处、球头座面处以及油泵槽处均匀涂抹油脂。取走已经喷涂好油脂的分离拨叉，更换新的快换支撑工装9，将分离轴总成和耐磨衬套正确摆放于快换支撑工装9上，滑块机构1置于右边位置，启动气动供脂单元的脚踏开关，气缸2动作带动滑块机构1和第一油脂喷涂头5下降，下降到位后，滑块机构1触动第二五通机控阀8，机控阀控制第一油脂喷涂头5和第二油脂喷涂头10同时喷出油脂，为工件分离轴总成凹槽处和工件耐磨衬套内孔顶部喷涂油脂。取走已经喷涂好油脂的分离拨叉和耐磨衬套，涂脂装置进入下一个工作循环。 

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。