[发明专利]竹原纤维交织物前处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种竹原纤维交织物前处理工艺，属于纤维处理技术领域。

背景技术

竹纤维可分为竹原纤维和竹浆粘胶纤维(属再生纤维素纤维)两种；竹浆纤维是利用化学方法制成竹浆粕，再进行喷丝而成；竹原纤维则是利用物理、机械及化学加工，不破坏竹材纤维素结构，只去除纤维素束内外木质素、蛋白质和果胶等，再从中提取竹纤维，可最大限度地保留竹纤维的特性，是一种新型的绿色环保纤维素纤维。

竹原纤维干湿断裂强度、结晶度和热稳定性比竹浆纤维和棉纤维高，与苎麻纤维接近，其吸湿能力大于棉而小于粘胶，这是由于其纤维内的空隙比棉多，结构较疏松，水分容易进入，所以吸湿和排湿性优良；此外，由于竹原纤维中所含的叶绿素铜钠是安全优良的紫外线吸收剂，所以其抗紫外线功能是棉纤维的20倍，因此，开发竹原纤维家用纺织品面料，具有十分广阔的市场前景。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种竹原纤维交织物前处理工艺，以便更好地生产该产品。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下： 

一种竹原纤维交织物前处理工艺，具体包括以下步骤：

工艺流程：坯检→翻缝→烧毛→酶退浆→漂白→丝光；

烧毛：竹原纤维交织物毛羽较多，且竹原纤维较粗和长短不一，纤维抱合力差，在织造过程中因摩擦会产生茸毛，其烧毛加工比一般棉织物更为重要，为此，采用气体烧毛机烧毛；

烧毛时应加强刷毛，通过机械作用使所有的毛羽竖起，并使缠绕不紧的毛羽脱落，以利于烧毛，此外，由于竹原纤维含潮率较高，烧毛前若先烘干，效果会更好，若要求布面质量光洁度达到4级以上，可采取二次烧毛；

退煮：织造时，浆料以改性淀粉和PVA混合浆料为主；由于竹原纤维与棉织物的毛羽多，故含浆量较高，因而退浆要均匀透彻，虽然竹原纤维在纺纱前经化学脱胶处理，但还残留部分胶质、色素和蜡质，且棉织物上的天然杂质、棉籽壳也需进一步煮练去除；

精练酶退浆工艺较适合竹原纤维交织物退浆，织物经该工艺处理后，其毛效比另外三种工艺好，且织物强力损伤小，手感柔软，富有弹性；

漂白：煮练后，竹原纤维的白度明显提高，但仍达不到染色要求，采用不同浓度的H202进行漂白；

丝光：竹原纤维的结构比棉纤维紧密，结晶度也高，为了提高其染色性能和尺寸稳定性，需用烧碱丝光，织物经半丝光和全丝光工艺处理后，织物得色均较深、颜色鲜艳、色泽均匀。

该发明的有益效果在于： 

 (1)竹原纤维交织物前处理宜采用精练酶退浆及双氧水漂白，处理后织物失重小、强力损伤低、毛效高，且手感柔软、富有弹性；

(2)采用半丝光工艺，严格控制丝光碱浓度为190g／L，丝光后，竹原纤维结晶度降低，化学反应能力提高，与棉一样具有丝光化作用；

(3)由于竹原纤维刚性较大，前处理加工宜以平幅长车或在卷染机上进行，切忌绳状加工，否则会引起印染加工疵点。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。

实施例

一种竹原纤维交织物前处理工艺，具体包括以下步骤：

工艺流程：坯检→翻缝→烧毛→酶退浆→漂白→丝光；

烧毛：竹原纤维交织物毛羽较多，且竹原纤维较粗和长短不一，纤维抱合力差，在织造过程中因摩擦会产生茸毛，其烧毛加工比一般棉织物更为重要，为此，采用气体烧毛机烧毛；

烧毛时应加强刷毛，通过机械作用使所有的毛羽竖起，并使缠绕不紧的毛羽脱落，以利于烧毛，此外，由于竹原纤维含潮率较高，烧毛前若先烘干，效果会更好，若要求布面质量光洁度达到4级以上，可采取二次烧毛；

退煮：织造时，浆料以改性淀粉和PVA混合浆料为主；由于竹原纤维与棉织物的毛羽多，故含浆量较高，因而退浆要均匀透彻，虽然竹原纤维在纺纱前经化学脱胶处理，但还残留部分胶质、色素和蜡质，且棉织物上的天然杂质、棉籽壳也需进一步煮练去除；

精练酶退浆工艺较适合竹原纤维交织物退浆，织物经该工艺处理后，其毛效比另外三种工艺好，且织物强力损伤小，手感柔软，富有弹性；

漂白：煮练后，竹原纤维的白度明显提高，但仍达不到染色要求，采用不同浓度的H202进行漂白；

丝光：竹原纤维的结构比棉纤维紧密，结晶度也高，为了提高其染色性能和尺寸稳定性，需用烧碱丝光，织物经半丝光和全丝光工艺处理后，织物得色均较深、颜色鲜艳、色泽均匀；但经全丝光工艺处理的织物手感稍硬，且强力降低明显，门幅收缩大，织物扩幅困难。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。