[发明专利]光纤涂覆层端面处理方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及光纤测试领域，特别是涉及一种光纤涂覆层端面处理方法及装置。

背景技术

光纤是利用光来传输数据的纤维波导，通常，光纤以光缆的形式来使用，即光纤外层包覆有几层保护结构，包覆后的线缆即为光缆。目前，光纤的结构如图1所示，光纤1包括设在最内层的纤芯11，所述纤芯11的外周由内而外依次包覆有包层12、一次涂覆层13和二次涂覆层14。其中，一次涂覆层和二次涂覆层是两种加入不同成分的丙烯酸酯类，以对光纤起到不同的保护作用。具体讲，光纤的一次涂覆层一般是选用低模量、高弹性、低玻璃化转变温度的材料，其主要作用是保护纤芯表面在操作及使用过程中不受损害。光纤的二次涂覆层一般是选用高模量、低弹性、高玻璃化转变温度的材料，其主要作用是对纤芯进行机械保护，以确保光纤在加工、运输、使用过程中不受外部环境的机械损害。

光纤在投入使用前都需进行测试，目前，在现有的光纤测试设备中，是操作工人直接采用刀片去切割光纤的，刀片切割后对所切割到的光纤不做任何处理，直接拿去进行测试。但是，操作工人直接用刀片切割光纤存在以下缺陷：1、操作非常不方便，且刀片切割出来的光纤的涂覆层很容易损坏，甚至会损坏纤芯；2、在切割过程中，并不能严格保证刀片的切割方向与光纤的轴线相垂直，从而导致切割出来的光纤端面会有一个倾斜角度，影响光纤参数的测试；3、切割力度不好控制，用力太小会导致切不断光纤，用力太大会容易将光纤压扁，使光纤变形、光纤切割端面不平整，进而影响光纤的测试参数；4、所切割的光纤的长度不一致，且光纤切割后拿到测试设备上进行测试时需要重新调整光纤的位置，进而降低测试效率和测试精度；5、每次切割时，切割力都集中在刀片的某一个位置，则长时间使用后刀片磨损严重，甚至会出现缺口，影响切割效果，需要经常更换刀片；6、存在很大的安全隐患，操作过程中容易受伤。人工采用刀片切割光纤后，得到的光纤切割端面如图2所示，从图2可以看出，该端面为一非圆形端面，且涂覆层厚度不均，即光纤已变形。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种能保证光纤切割面平整、且能最大程度保持光纤自身形态特性的光纤涂覆层端面处理方法。

为实现上述目的，本发明提供一种光纤涂覆层端面处理方法，依次包括以下步骤：

A、将光纤固定在一夹具中；

B、将所述夹具放置在一切割设备上，所述切割设备中的刀片滚动式切割光纤；

C、将切断后的光纤连同夹具一起放置在一加热设备上，所述加热设备加热光纤的切割面。

优选地，所述步骤C中，加热设备在加热光纤的切割面时，加热温度为40～70℃，加热时间为1～5S。

如上所述，本发明涉及的光纤涂覆层端面处理方法，具有以下有益效果：

该光纤涂覆层端面处理方法中，在切割光纤时，切割设备中的刀片为滚动式切割，使光纤受力均匀，从而能够保证光纤切割面平整，且滚动式的切割方式对光纤损伤小，进而能够最大程度地保持光纤自身形态特性，减少光纤的变形；另外，通过加热光纤切割面的方式消除在切割过程中，由于光纤涂覆层边缘受到刀片挤压所产生的微量变形，以恢复光纤涂覆层的边缘，最大程度地降低对光纤测试参数的影响。

本发明的另一目的在于提供一种能保证光纤切割面平整、且能最大程度保持光纤自身形态特性的光纤涂覆层端面处理装置。

为实现上述目的，本发明提供一种光纤涂覆层端面处理装置，包括切割设备、加热设备、以及用于放置光纤的夹具；

所述切割设备包括一承载夹具的切割基座，所述切割基座中设有一可沿光纤径向移动的刀架，该刀架上安装有一可转动的刀片；

所述加热设备包括一承载夹具的加热基座，所述加热基座上设有一容光纤伸入的加热孔，加热基座内设有一用于加热光纤的加热片。

进一步地，所述加热设备还包括一控制器、一时间继电器、以及一位于加热基座内的温度探头，所述加热片、时间继电器、温度探头均与控制器相连接。

进一步地，所述夹具包括设有载纤槽的夹具本体，所述夹具本体上铰接有一位于载纤槽上方的压纤板，所述压纤板的下端面上设有一向下凸出、且与光纤相接触的弹性压块。

优选地，所述切割基座一端开设有一容槽，所述容槽中设有一可沿光纤径向移动的刀架滑块，所述刀架固定在刀架滑块上。

进一步地，所述切割基座的上端面上开设有一沿刀架移动方向设置的开口，所述刀片边缘从该开口中向上伸出，所述开口的两侧分别设有一向上凸出的下弹性夹持件，所述切割基座上还铰接有一盖板，所述盖板的下端面上分别设有向下凸出的、且与下弹性夹持件相对设置的上弹性夹持件。