[发明专利]纯棉织物酶冷堆前处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种纯棉织物酶冷堆前处理工艺，属于棉织物处理技术领域。

背景技术

近年来，纺织印染企业积极推行清洁生产工艺,生物酶处理高效专一，应用条件温和，能够满足清洁生产节能降耗的要求，应用于前处理的酶制剂主要有退浆酶、煮练酶、过氧化氢酶及其复合酶等；市场上的酶制剂很多，对于酶制剂在前处理中的高效性及作用机理等已有许多研究。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种纯棉织物酶冷堆前处理工艺，以便筛选合适的酶制剂，以应用于纯棉织物的前处理。 

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下： 

一种纯棉织物酶冷堆前处理工艺，具体包括以下步骤：

（1）酶前处理工艺：

（1a）酶制剂冷堆工艺：酶制剂冷堆处方／(g／L)：酶制剂：10.0；JFC：2.0；pH值 8；堆置温度：室温；堆置时间／h：24；浸轧酶处理液→室温堆置24h→清洗→洗涤后晾干→效果测试；

（1b）浸轧氧漂液工艺：浸轧氧漂液处方／(g／L)：30％双氧水：20；氧漂稳定剂： l；渗透剂：2；pH值(用烧碱调节)：10.5—11；室温浸轧，轧余率90％，100—102 ℃汽蒸60 min；

（2）碱前处理工艺：平幅汽蒸退煮→清洗→浸轧氧漂液→汽蒸→洗涤；

(2a)平幅汽蒸退煮液处方／(g／L)：烧碱：45；渗透剂：3；浸轧温度／℃：85—90；轧余率／％：80—90；汽蒸温度／℃：100—102；汽蒸时间／min：60；

(2b)浸轧氧漂液处方：同（1b）。

酶制剂大多为复合酶，其中含有稳定剂等助剂；纯棉织物经酶制剂冷堆处理后，毛致均有提高，强力略有下降，棉织物经精练酶冷堆及汽蒸漂白处理后，强力和毛效均随酶浓度增加而提高，棉织物经汽蒸漂白后的强力和毛效指标高于单使用冷堆处理的强力和毛效指标，这由于酶冷堆工艺虽然可去除浆料、果胶和蜡质等非纤维素物质，但去除效果不彻底；而在汽蒸漂白过程中，纤维孔道进一步扩张，纤维深层的蜡质等非纤维物质可迁移至孔道表面而被氧化去除，故汽蒸漂白后的毛效显著提高，强力也随杂质的进一步去除而稍有增加。

该发明的有益效果在于： 

 (1)工艺简单：在不增加设备投资的情况下，常温堆置即可；

(2)节省能源：水、电、汽等能耗大幅下降；

(3)保证质量：生物酶能准确、高效地去除纤维上的杂质，而对纤维损伤甚少；

(4)环保：大大减少烧碱用量，废水pH值接近中性，减轻污水处理负荷，有利改善环境。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。

实施例

一种纯棉织物酶冷堆前处理工艺，具体包括以下步骤：

（1）酶前处理工艺：

（1a）酶制剂冷堆工艺：酶制剂冷堆处方／(g／L)：酶制剂：10.0；JFC：2.0；pH值 8；堆置温度：室温；堆置时间／h：24；浸轧酶处理液→室温堆置24h→清洗→洗涤后晾干→效果测试；

（1b）浸轧氧漂液工艺：浸轧氧漂液处方／(g／L)：30％双氧水：20；氧漂稳定剂： l；渗透剂：2；pH值(用烧碱调节)：10.5—11；室温浸轧，轧余率90％，100—102 ℃汽蒸60 min；

（2）碱前处理工艺：平幅汽蒸退煮→清洗→浸轧氧漂液→汽蒸→洗涤；

(2a)平幅汽蒸退煮液处方／(g／L)：烧碱：45；渗透剂：3；浸轧温度／℃：85—90；轧余率／％：80—90；汽蒸温度／℃：100—102；汽蒸时间／min：60；

(2b)浸轧氧漂液处方：同（1b）。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。