[发明专利]节能环保型复混肥生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及生产工艺的技术领域，更具体地说是涉及复混肥生产工艺的技术领域。

背景技术

将复混肥制作成颗粒状利于采用机械施肥作业的需要，因此，颗粒状的复混肥是发展的方向。目前，复混肥的颗粒成型大多采用的工艺方法是，先利用滚筒成型机将复混肥在一定的湿度条件下制作成颗粒状，再将颗粒状的复混肥经烘干和冷却过程后，最后才能完成包装，采用这一颗粒成型生产工艺存在的不足之处：一是能耗较高，特别是在烘干过程中，需要通过燃烧煤或木材产生的热量才能对物料进行烘干；二是污染环境，不利于环保，通常燃烧煤或木材产生的大量烟尘直接排入空气中，对空气造成了一定程度的污染；三是现有的颗粒成型工艺方法工序较长，处理较烦锁，不利于大批量生产的需要。

发明内容

本发明的目的就是为了解决上述之不足而提供一种操作方法简单，作业效率高，科学配比合理，节能、降耗，不会污染环境，颗粒成型紧密，既使长时间存放也不会恢复呈粉状的节能环保型复混肥生产工艺。

本发明为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：

节能环保型复混肥生产工艺，所述复混肥由下列重量份配比的成份组成：氯化铵  200—700、白云岩细粉  25—100、氯化钾  50—300、硫酸铵  25—80、磷酸一铵  100—300、尿素  300—400、硫酸镁  25—100；其中尿素呈粉状，细度为50—60目，磷酸一铵的纯度为55—58%，氯化钾的水份含量不能超过3%，白云岩细粉的细度为200—300目，硫酸铵的水份含量不能超过2%；按上述重量份配比及顺序依次将各组成成份投入到搅拌仓内搅拌均匀，当物料投入搅拌仓内的量达到搅拌仓总容积的三分之一时开始向搅拌仓内喷洒水份，在加入尿素成份之前停止喷洒水份，每1吨物料内喷洒的水份总量为6—8公斤，物料投入完毕后再搅拌2—3分钟停止搅拌，放料，挤压造粒，筛分，包装，所述挤压造粒时的挤压力为2.5—3吨。

所述碳酸钙细粉代替白云岩细粉，其加入量及细度与白云岩细粉相同。

所述硫酸钾代替氯化钾，该硫酸钾的加入重量份配比为25—200。

所述硝铵磷代替尿素，该硝铵磷的加入重量份配比为25—150。

本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：1、操作方法简单，作业效率高，科学配比合理，适宜大批量生产造粒的需要；2、不需要烘干和冷却过程，节能、降耗，不会污染环境；3、通过采用上述科学的成份组成及配比，严格控制物料的水份含量，再在精确的挤压力条件下，颗粒成型紧密结实，既使长时间存放也不会恢复呈粉状。

具体实施方式

实施例1：节能环保型复混肥生产工艺，所述复混肥由下列重量配比的成份组成：氯化铵  200千克、白云岩细粉  100千克、氯化钾  50千克、硫酸铵  80千克、磷酸一铵  100千克、尿素  400千克、硫酸镁  25千克；其中尿素呈粉状，细度为50—60目，磷酸一铵的纯度为55—58%，氯化钾的水份含量不能超过3%，白云岩细粉的细度为200—300目，硫酸铵的水份含量不能超过2%；按上述重量配比及顺序依次将各组成成份投入到搅拌仓内搅拌均匀，当物料投入搅拌仓内的量达到搅拌仓总容积的三分之一时开始向搅拌仓内喷洒水份，在加入尿素成份之前停止喷洒水份，每1吨物料内喷洒的水份总量为6公斤，物料投入完毕后再搅拌2分钟停止搅拌，放料，挤压造粒，筛分，包装，所述挤压造粒时的挤压力为2.5吨。

实施例2：节能环保型复混肥生产工艺，所述复混肥由下列重量配比的成份组成：氯化铵  700千克、白云岩细粉  25千克、氯化钾  300千克、硫酸铵  25千克、磷酸一铵  300千克、尿素  300千克、硫酸镁  100千克；其中尿素呈粉状，细度为50—60目，磷酸一铵的纯度为55—58%，氯化钾的水份含量不能超过3%，白云岩细粉的细度为200—300目，硫酸铵的水份含量不能超过2%；按上述重量配比及顺序依次将各组成成份投入到搅拌仓内搅拌均匀，当物料投入搅拌仓内的量达到搅拌仓总容积的三分之一时开始向搅拌仓内喷洒水份，在加入尿素成份之前停止喷洒水份，每1吨物料内喷洒的水份总量为8公斤，物料投入完毕后再搅拌3分钟停止搅拌，放料，挤压造粒，筛分，包装，所述挤压造粒时的挤压力为3吨。